Wittmann: Grupa obchodzi swoje 40-lecie - rekordowe przychody w 2015 roku - przedstawiono wiele nowości

Nowa kontrola UNILOG B8

EcoPower 110/350 w wersji medycznej

MacroPower E Hybrid

W 1976 roku rozpoczęto rozwój i produkcję regulatora przepływu Wittmann, co zapoczątkowało dzisiejszą grupę Wittmann. Z okazji 40-lecia Wittmann zaprosił swoich klientów i partnerów biznesowych na urodzinową imprezę w Wiedniu, która odbyła się 8 i 9 czerwca. Liczba imponujących 1650 odwiedzających odpowiedziała na zaproszenie.

Historia grupy Wittmann charakteryzuje się nieustannym rozwojem, zarówno jeśli chodzi o zakres produktów firmy, jak i jej obecność geograficzną. W 1976 roku dr Werner Wittmann założył obecną Wittmann Kunststoffgeräte GmbH z siedzibą w Wiedniu, produkując regulator przepływu opracowany przez Werner'a Wittmanna. Trzy lata później oferta została rozszerzona o urządzenia do temperowania Wittmann. W 1983 roku do produkcji dołączyła robotyka, a następnie produkcja suszarek, systemów podawania materiałów, młynów i urządzeń dozujących. Kamieniem milowym w historii grupy Wittmann była przejęcie w 2008 roku firmy Battenfeld Kunststoffmaschinen GmbH w Kottingbrunn w Dolnej Austrii. Dzięki temu krokowi dotychczasowy program produktów firmy, obejmujący roboty i urządzenia peryferyjne dla przemysłu tworzyw sztucznych, został rozszerzony o wtryskarki.

Na jubileusz grupa Wittmann prognozuje na 2015 rok przychody w wysokości blisko 360 mln euro, co stanowi wzrost o 19,5% w porównaniu do poprzedniego roku. Na rok 2017 przewiduje się osiągnięcie granicy 400 mln euro.

Podczas 40-lecia grupa Wittmann przedstawiła swoim gościom po wystąpieniu głównego prelegenta, dr Rüdigera Baunemanna, dyrektora zarządzającego PlasticsEurope Deutschland e.V., na temat "Kluczowe czynniki dla zrównoważonego rozwoju", oraz podczas pokazu, swoje produkty na targach w Wiedniu 8 i 9 czerwca, w tym także kilka nowości.

Nowa generacja sterowników Unilog B8

Hitem było przedstawienie nowej generacji sterowników dla wtryskarek Wittmann Battenfeld. Nowy Unilog B8 różni się od poprzedniej nie tylko nowym designem, 21,5-calowym ekranem, ale przede wszystkim uproszczoną, intuicyjną obsługą za pomocą ekranów dotykowych Multi-Touch. Oprócz funkcji Soft-Touch, Wittmann Battenfeld zachował w swoim sterowniku przyciski sprzętowe, umożliwiające łatwe wywoływanie najczęściej używanych funkcji. Nowy sterownik został użyty na maszynie z serii EcoPower, EcoPower 110/350, na której przy użyciu dwukierunkowego narzędzia firmy Reutter z Austrii wyprodukowano korek zbiornika z PA. Wyjmowanie i odkładanie elementów odbywało się za pomocą robota Wittmann W818. Dodatkowo, dwa kolejne eksponaty, SmartPower 120/350 Medical oraz MacroPower 1100/8800, które były prezentowane podczas wizyty w Kottingbrunn, zostały wyposażone w nowy sterownik B8.

EcoPower dla zastosowań w medycynie i technologii wieloskładnikowej

Z kolei Wittmann Battenfeld zaprezentował swoją kompetencję w dziedzinie technologii medycznej na kolejnej EcoPower 110/350. Na tej pełnej komórkowej linii produkcyjnej w czystej strefie, wyposażonej w laminarne urządzenie Max Petek z Niemiec, wyprodukowano centralną część pompy inhalatora Respimat firmy Boehringer Ingelheim microParts GmbH z Niemiec, z PEEK. Elementy i podłączenia kanału grzewczego zostały wyjęte z 8-kierunkowego narzędzia za pomocą specjalnego manipulatora Wittmann W837 Side-entry, zaprojektowanego do pracy w czystej strefie, a następnie odrzucone i odłożone w oddzielnych komorach.

Trzecia prezentowana w hali wystawowej EcoPower to model wieloskładnikowy z komórką Insider. Na EcoPower 180/350H/350V wyprodukowano na narzędziu 1+1 firmy Polar-Form Werkzeugbau GmbH z Niemiec, złącze z HDPE i PA. Z pomocą Insidera zintegrowano robota Wittmann W821 do wyjmowania i odkładania elementów, a także system temperowania Wittmann oraz taśmę transportową w maszynie.

MicroPower również w wersji wieloskładnikowej

Kolejnym wyróżnieniem była MicroPower 15/10H/10H, pierwszy model z serii MicroPower Wittmann Battenfeld przeznaczonej do wtrysku małych i mikroelementów, w wersji wieloskładnikowej. Na tej maszynie, wyposażonej w dwa równoległe układy wtryskowe i obrotowy stół, wyprodukowano na narzędziu 1-fazowym firmy Ortofon z Danii, mikroelement dwuskładnikowy z POM. Maszyna była również wyposażona w zintegrowany system kamer i robota Wittmann W8VS4 Scara do pełnej automatyzacji wyjmowania elementów.

Drugie urządzenie MicroPower zaprezentowane podczas wydarzenia również miało swoją nowość. To model MicroPower 15/10, na którym przy użyciu narzędzia 8-kierunkowego firmy Küng z Szwajcarii wyprodukowano złącze elektroniczne z PBT, wyposażone w pierwszy w serii MicroPower kanał grzewczy.

MacroPower E Hybrid z zastosowaniem IML

Wystawiono także hybrydową maszynę MacroPower E 500/2100. Składa się ona z nowoczesnej, serwo-hydraulicznej jednostki zamykającej z dwoma płytami, połączonej z w pełni elektrycznym, wysokowydajnym układem wtryskowym. Na tej maszynie zademonstrowano technologię IML na przykładzie produkcji 10-litrowego wiadra z PP na narzędziu 1-fazowym. Użyto wysokowydajnego systemu IML z robotem W842 firmy Wittmann do wkładania i wyjmowania etykiet oraz układania wiader w stosy.

SmartPower po raz pierwszy z technologią "Cellmould"

Wittmann Battenfeld zaprezentował swoją nową serię servohydraulicznych maszyn SmartPower, w tym model SmartPower 240/1330, podczas 40-lecia grupy Wittmann. Po raz pierwszy na tej serii pokazano zastosowanie metody "Cellmould" z użyciem technologii "BFMOLD" do produkcji elementów z wysokim połyskiem, na przykład osłony dla przemysłu motoryzacyjnego. Elementy wyjęto za pomocą robota Wittmann z serii pro, model W833 pro, i odłożono na taśmę.

Wittmann 4.0 – pokazane na SmartPower 25

Na wszystkich eksponatach prezentowanych podczas 40-lecia grupy Wittmann zrealizowano również połączenie maszyn i peryferii. Kompleksowa instalacja została przeprowadzona na najmniejszej maszynie serii servo-hydraulicznej, SmartPower 25/130. Na tej maszynie zintegrowano także nowy regulator przepływu Wittmann Flowcon plus. Przy użyciu narzędzia 4-kierunkowego firmy Zimmermann-technik (HK) Ltd. z Hongkongu, produkowanego w Shenzhen, Chiny, i posiadającego oddziały serwisowe w Niemczech, Austrii i Meksyku, wyprodukowano na tej maszynie kulę filtracyjną z PA. Według producenta, Flowcon umożliwia zarówno zamkniętą regulację przepływu, jak i temperatury narzędzia, co przyczynia się do poprawy jakości i stabilności produkcji.

Inne interesujące zastosowania

Oprócz najmniejszej maszyny serii SmartPower, na 40-leciu działała także największa maszyna tej serii. Na SmartPower 350/2250 wyprodukowano na narzędziu firmy Georg Kaufmann z Szwajcarii, element "Organoblech". Narzędzie wyposażono w kanał grzewczy z zaworem iglicowym, przesuwany tłok do formowania organoblach w narzędziu oraz stempel do wycinania otworu. Automatyzację, opracowaną przez Wittmann Robot Systeme w Norymberdze, dostosowano specjalnie do tej aplikacji i wyposażono w stację przygotowania organoblach, stację grzewczą z elementami grzewczymi firmy Krelus z Szwajcarii, chwytak wielofunkcyjny z chwytakiem iglicowym do podnoszenia podgrzanych organoblach oraz ssawkę do wyjmowania gotowych elementów.

Na koniec, pokazano również metodę Combimould na przykładzie produkcji zakrętki z termoplastu i silikonu na hydraulicznym HM 240/350H/350L z narzędziem 8-kierunkowym firmy ACH Werkzeugbau, z użyciem techniki wymiany. Wyjęcie i odkładanie elementów odbywało się za pomocą robota Wittmann W832 pro.

Podczas wycieczki po zakładzie w Kottingbrunn uczestnicy będą mieli okazję zapoznać się z kolejnymi interesującymi maszynami i zastosowaniami. Dodatkowo, odwiedzający w Wiedniu będą mogli pogłębić swoją wiedzę na temat maszyn i procesów podczas serii technicznych prelekcji.