Wittmann: Groep viert haar 40-jarig bestaan - Recordomzet in 2015 - Veel nieuwigheden gepresenteerd

Nieuwe UNILOG B8 besturing

EcoPower 110/350 in medische technologie uitvoering

MacroPower E Hybride

In 1976 werdde de ontwikkeling en productie van de Wittmann doorstromingsregelaar de startschot gegeven voor de huidige Wittmann Groep. Ter viering van haar 40-jarig jubileum nodigde Wittmann op 8 en 9 juni haar klanten en zakenpartners uit voor een verjaardagsfeest in Wenen. Maar liefst 1.650 bezoekers volgden de uitnodiging.

De geschiedenis van de Wittmann Groep wordt gekenmerkt door voortdurende groei, zowel wat het productaanbod van het bedrijf betreft als de geografische aanwezigheid van de groep. In 1976 richtte Dr. Werner Wittmann het huidige Wittmann Kunststoffgeräte GmbH op met zetel in Wenen, voor de productie van de door Werner Wittmann ontwikkelde doorstromingsregelaar. Drie jaar later werd het productassortiment uitgebreid met Wittmann Temperatuurregelaars. In 1983 kwam de robotproductie erbij, gevolgd door de productie van drogers, materiaalaanvoersystemen, molens en doseerapparaten. Een mijlpaal in de geschiedenis van de Wittmann Groep was de overname in 2008 van Battenfeld Kunststoffmaschinen GmbH in Kottingbrunn, Neder-Oostenrijk. Met deze stap kon het tot dan toe bestaande productprogramma van het bedrijf, dat uit robots en randapparatuur voor de kunststofindustrie bestond, worden uitgebreid met spuitgietmachines.

Voor het jubileum meldt de Wittmann Groep voor 2015 een omzet van bijna 360 miljoen euro, wat een stijging van 19,5% betekent ten opzichte van het voorgaande jaar. Als doel voor 2017 wordt volgens de informatie de grens van 400 miljoen euro nagestreefd.

Op het 40-jarig feest presenteerde de Wittmann Groep haar producten aan haar gasten na een keynote-lezing van Dr. Rüdiger Baunemann, managing director van PlasticsEurope Deutschland e.V., over het thema "Key Driver for Sustainability", en een showactie, in de Messe Wien op 8 en 9 juni, waaronder enkele noviteiten.

Nieuwe besturingsgeneratie Unilog B8

Een hoogtepunt was de presentatie van de nieuwe besturingsgeneratie voor de spuitgietmachines van Wittmann Battenfeld. De nieuwe Unilog B8 onderscheidt zich van de vorige generatie niet alleen door haar nieuw ontwerp, het 21,5" scherm, maar vooral door de vereenvoudigde intuïtieve bediening via multi-touchscreen. Naast de soft-touchfunctie heeft Wittmann Battenfeld bij haar besturing ook hardwareknoppen behouden om het eenvoudig oproepen van veelgebruikte functies mogelijk te maken. De nieuwe besturing werd ingezet op een machine uit de volledig elektrische EcoPower-serie, een EcoPower 110/350, waarop met een dubbele gereedschap van het Oostenrijkse Reutter een tankdop uit PA werd vervaardigd. De onderdelen en de aansluitingen van het hete kanaal werden uit de 8-voudige matrijs gehaald met een door Wittmann W837 Side-entry-robot bediend handling-systeem dat ook voor gebruik in de cleanroom is ontworpen. De onderdelen werden na het verwijderen uit de matrijs gescheiden en afgelegd.

Daarnaast werden nog twee andere exemplaren, een SmartPower 120/350 Medical en een MacroPower 1100/8800, die tijdens het bedrijfsbezoek in Kottingbrunn werden getoond, uitgerust met de nieuwe B8-besturing.

EcoPower voor medische toepassingen en multi-componententechnologie

Met een extra EcoPower 110/350 toonde Wittmann Battenfeld haar expertise op het gebied van medische technologie. Op deze volledige productiestraat in cleanroom-uitvoering, voorzien van een laminaire flow-box van Max Petek, Duitsland, werd het centrale pompdeel van de Respimat-inhalator van Boehringer Ingelheim microParts GmbH, Duitsland, uit PEEK vervaardigd. De onderdelen en de sub-aansluitingen van het hete kanaal werden uit de 8-voudige matrijs gehaald met een door Wittmann W837 Side-entry-robot bediend handling-systeem dat ook voor gebruik in de cleanroom is ontworpen. De aansluitingen werden weggegooid en de onderdelen werden gescheiden en afgelegd na de holtes.

De derde EcoPower die op de Messe Wien werd gepresenteerd, was een multi-component-uitvoering met Insider-cel. Op een EcoPower 180/350H/350V werd met een 1+1-gereedschap van Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Duitsland, een flange uit HDPE en PA vervaardigd. De Insider-cel omvatte de Wittmann-robot W821 voor het ophalen en afleggen van de onderdelen, evenals de Wittmann-temperering en het transportband in de machine geïntegreerd.

MicroPower nu ook in multi-component-uitvoering

Een ander hoogtepunt van de bijeenkomst was de MicroPower 15/10H/10H, de eerste machine uit de voor het spuitgieten van kleine en micro-onderdelen ontworpen MicroPower-serie van Wittmann Battenfeld in multi-component-uitvoering. Op de machine, uitgerust met twee parallelle spuitgieteenheden en een draaischijf, werd met een enkelvoudig gereedschap van het Deense Ortofon een 2-componenten-micro-onderdeel uit POM vervaardigd. De machine was bovendien uitgerust met een geïntegreerd camerasysteem en een Wittmann W8VS4 Scara-robot voor automatische afname van de onderdelen.

Ook de tweede MicroPower die op het evenement werd getoond, had een nieuwheid. Deze machine, een MicroPower 15/10, vervaardigde met een 8-voudig gereedschap van het Zwitserse Küng een elektronisch stekker uit PBT en was uitgerust met het eerste hete kanaal dat in een MicroPower werd gerealiseerd.

MacroPower E Hybrid met IML-toepassing

Daarnaast was er een machine in hybride-uitvoering, een MacroPower E 500/2100, te zien in de Messe Wien. De MacroPower E Hybrid bestaat uit een moderne servohydraulische 2-plate sluiteenheid, gecombineerd met een volledig elektrische hoogperformante spuitgietunit. Op deze machine werd het IML-proces gedemonstreerd met het vervaardigen van een 10-liter emmer uit PP met een enkelvoudig gereedschap. Hiervoor werd een high-performance IML-systeem met een top-entry-robot W842 pro van Wittmann ingezet voor het plaatsen en verwijderen van de labels en het stapelen van de emmers.

SmartPower voor het eerst met "Cellmould"-technologie

Met een machine uit haar nieuwe servohydraulische SmartPower-serie, een SmartPower 240/1330, zette Wittmann Battenfeld haar presentatie van nieuwe producten voort tijdens het 40-jarig jubileum van de Wittmann Groep. Voor het eerst werd op een servohydraulische SmartPower, met de productie van een automobielpaneel met een hoogglansafwerking, een toepassing getoond met de schuimstructuurtechnologie "Cellmould" en de gereedschaps-technologie "BFMOLD". De onderdelen werden met een Wittmann-robot uit de nieuwe pro-serie, een W833 pro, verwijderd en op een transportband afgelegd.

Wittmann 4.0 – gedemonstreerd op een SmartPower 25

Op alle tentoongestelde exemplaren tijdens het 40-jarig jubileum van de Wittmann Groep werd ook de connectiviteit van machine en randapparatuur gerealiseerd. Een complete installatie werd uitgevoerd op een SmartPower 25/130, de kleinste machine uit de servohydraulische serie. Op deze machine was ook de nieuwe Wittmann doorstromingsregelaar Flowcon plus geïntegreerd. Met een 4-voudig gereedschap van Zimmermann-technik (HK) Ltd. Hongkong, met productie in Shenzen, China, en servicevestigingen in Duitsland, Oostenrijk en Mexico, werd op deze machine een filterbol uit PA vervaardigd. Volgens de fabrikant maakt de Flowcon zowel de closed-loop regeling van de doorstroming als van de temperatuur van de gereedschapstemperatuur mogelijk, wat een belangrijke bijdrage levert aan kwaliteitsverbetering en productie-stabiliteit.

Andere interessante toepassingen

Naast de kleinste machine uit de SmartPower-serie was tijdens het 40-jarig jubileum ook de grootste machine uit deze serie in werking te zien. Op een SmartPower 350/2250 werd met een enkelvoudig gereedschap van Georg Kaufmann, CH, een "Organoblech"-onderdeel vervaardigd. Het gereedschap was voorzien van een hete kanaal met naaldsluiting, een ombouwschuif voor het vervormen van het organoblech in het gereedschap, en een stansstempel voor het uitsnijden van een doorbraak in het organoblech. De automatisering, gerealiseerd door Wittmann Robot Systeme in Nürnberg, was speciaal afgestemd op de toepassing en voorzien van een station voor het aanleveren van de gesneden organobladen, een verwarmingseenheid voor het opwarmen van het organoblech met verwarmingselementen van Krelus, CH, een multifunctionele grijper met naaldgrijper voor het opnemen van het opgewarmde organoblech en een zuiger voor het verwijderen van de eindproducten.

En last but not least werd het Combimould-proces gedemonstreerd met de productie van een drinkdop uit thermoplast en siliconen op een hydraulische HM 240/350H/350L met een 8-voudig gereedschap van ACH Werkzeugbau, met gebruik van de ombouwtechniek. Het verwijderen en afleggen van de onderdelen gebeurde met een Wittmann-robot W832 pro.

Tijdens de werkplaatsrondleiding in Kottingbrunn worden de deelnemers verder geïntroduceerd in interessante machines en toepassingen. Daarnaast kregen de bezoekers in Wenen de gelegenheid om hun kennis over de machines en processen te verdiepen met een reeks technische lezingen.