Wirthwein Medical renforce ses capacités de fabrication avec une technique innovante de moulage par injection 2K

La conception de la pince du robot à 6 axes est analysée en détail pour garantir une fonctionnalité et une précision optimales.

Chef de projet Andreas Dunz (à gauche) et le responsable de la technique d'application, Timo Reifenberger, travaillent en étroite collaboration et évaluent conjointement les premiers échantillons.

Concepteur Klaus Handschuh (à gauche) a conçu l'outil 2K et a expliqué ses fonctions et sa construction au mécanicien outilleur Manuel Kraus afin qu'il puisse être fabriqué dans l'atelier d'outillage interne.

Avec l'introduction d'une machine d'injection 2K entièrement électrique spécialement développée, Wirthwein Medical étend ses capacités de fabrication pour des composants de haute précision et de très petite taille, notamment pour les systèmes de fermeture de conteneurs et les composants pour les emballages primaires pharmaceutiques. La nouvelle machine d'injection a été spécialement adaptée aux exigences spécifiques de l'entreprise du Mühltael et offre une combinaison de précision maximale, d'innovation et d'automatisation.

Technologie 2K pour des applications exigeantes

Une caractéristique particulière de la nouvelle machine d'injection 2K est ses deux unités de plastification configurables de manière flexible. Chacune de ces unités peut être équipée soit d'un cylindre standard, soit d'un micro-module avec une vis de 8 mm. Cette polyvalence permet de réaliser efficacement à la fois des composants micro-2K très précis et des applications d'injection 2K standard.

Il convient de souligner particulièrement le micro-module innovant, qui permet de traiter de très petites quantités de matériau. En utilisant une plastification à vis plutôt qu'un piston traditionnel, comme c'est le cas avec d'autres machines micro-injection, une meilleure homogénéité du matériau est atteinte. Cela conduit à une qualité de fusion constamment élevée et à une production en série plus efficace.

« Le micro-module est une véritable innovation dans la technologie d'injection. Il nous permet de traiter de très petites quantités de matériau avec une précision exceptionnelle en série, ce qui est particulièrement crucial pour la fabrication de composants médicaux délicats », souligne Timo Reifenberger, responsable de la technique d'application chez Wirthwein Medical.

De plus, la machine est équipée d'une automatisation avancée et d'un robot à 6 axes qui retire les pièces injectées des cavités de manière propre et les dépose de manière définie. Pour augmenter encore la sécurité du processus, la machine peut être équipée d'un contrôle par caméra à 100 %, permettant une vérification automatique de la qualité en temps réel. Elle répond également aux exigences de pureté les plus strictes et se trouve dans une salle blanche de classe ISO 7, permettant la fabrication de produits pharmaceutiques et médicaux dans des conditions optimales.

Lors du développement avec le fabricant de machines, la contribution de spécialistes internes de Wirthwein Medical a été particulièrement avantageuse. Grâce à leur connaissance approfondie et leur expérience spécifique au secteur, ils ont largement contribué au développement et à la mise en œuvre de cette technologie de pointe.

Fabrication de composants durables pour les emballages primaires pharmaceutiques

Sur la machine d'injection 2K, des composants indispensables pour l'industrie pharmaceutique sont fabriqués avec des poids de coulée très faibles. Les composants souples en TPE utilisés garantissent un emballage et une étanchéité sûrs pour les produits pharmaceutiques, notamment pour les liquides ou les préparations stériles, qui doivent être protégés contre la contamination et les influences environnementales. Un emballage primaire défectueux pourrait compromettre la qualité et la sécurité du produit, avec des conséquences graves pour les patients.

À l'exemple du système de fermeture de conteneur, il était important pour Wirthwein Medical de développer une solution pour le composant souple qui, en plus de répondre aux exigences complexes dans le domaine des emballages primaires, permette une recyclabilité à 100 %. Cela a été réalisé grâce à un matériau TPE spécialement développé et breveté. Ainsi, Wirthwein Medical propose une solution d'emballage respectueuse de l'environnement, fonctionnelle et sûre.

Le composant 2K le plus petit actuellement fabriqué pèse moins de 0,5 g, dont la part de composants souples est inférieure à 0,1 g. Grâce à la conception en tant que pièce 2K, diverses fonctions ont pu être intégrées, notamment l'optimisation des propriétés barrières.

« Nous sommes fiers de contribuer à la réduction des déchets dans l'industrie pharmaceutique et de proposer des solutions d'emballage respectueuses de l'environnement dans ce domaine », souligne Andreas Dunz, chef de projet chez Wirthwein Medical.

La production de ces systèmes exige une précision extrême, notamment en raison des poids de coulée très faibles. Avec la nouvelle machine d'injection 2K innovante, Wirthwein Medical garantit que les quantités de matériau sont dosées avec précision pour façonner les composants délicats de manière précise.

Grâce à cette avancée technologique, Wirthwein Medical renforce sa position de leader en innovation dans le domaine de la technologie médicale et contribue au développement de solutions d'emballage durables et de haute qualité pour l'industrie pharmaceutique.