Wirthwein Medical potenzia le capacità di produzione con tecnologia di stampaggio a iniezione 2K innovativa

La progettazione della pinza del robot a 6 assi viene analizzata approfonditamente per garantire un funzionamento e una precisione ottimali.

Responsabile di progetto Andreas Dunz (a sinistra) e il responsabile della tecnologia applicativa, Timo Reifenberger, collaborano strettamente e valutano congiuntamente i primi campioni.

Progettista Klaus Handschuh (a sinistra) ha progettato lo strumento 2K e ha spiegato le sue funzioni e la sua costruzione all'addetto agli utensili Manuel Kraus, in modo che potesse essere prodotto nel reparto utensili interno all'azienda. / Designer Klaus Handschuh (left) designed the 2K tool and explained its functions and construction to tool mechanic Manuel Kraus so that it could be manufactured in the in-house tool shop.

Con l'introduzione di una macchina per lo stampaggio a iniezione 2K completamente elettrica e appositamente sviluppata, Wirthwein Medical amplia le sue capacità di produzione di componenti altamente precisi e di piccole dimensioni, tra cui sistemi di chiusura per contenitori e componenti per imballaggi primari farmaceutici. La nuova macchina per lo stampaggio a iniezione è stata progettata su misura per soddisfare le specifiche esigenze dell'azienda di Mühltaler e offre una combinazione di massima precisione, innovazione e automazione.

Tecnologia 2K per applicazioni esigenti

Una caratteristica particolare della nuova macchina per lo stampaggio a iniezione 2K sono le due unità di plastificazione configurabili in modo flessibile. Ognuna di queste unità può essere equipaggiata con un cilindro standard o con un micro-modulo dotato di una vite da 8 mm. Questa versatilità permette di realizzare efficientemente sia componenti micro-2K di altissima precisione sia applicazioni di stampaggio 2K standard.

Da sottolineare in particolare è il micro-modulo innovativo, che consente di lavorare con quantità di materiale estremamente piccole. L'uso di una plastificazione a vite invece di un pistone tradizionale, come avviene nelle altre macchine per lo stampaggio micro-2K, garantisce una migliore omogeneità del materiale. Ciò si traduce in una qualità di fusione costante e in una produzione in serie più efficiente.

"Il micro-modulo rappresenta una vera innovazione nella tecnologia di stampaggio a iniezione. Ci permette di lavorare con quantità di materiale minime con una precisione eccezionale nella produzione in serie, cosa di fondamentale importanza per la realizzazione di componenti di precisione per dispositivi medici delicati", sottolinea Timo Reifenberger, responsabile dell'applicazione tecnica presso Wirthwein Medical.

Inoltre, la macchina è dotata di automazione avanzata e di un robot a 6 assi che rimuove i pezzi stampati dalle cavità in modo completamente automatico e li posiziona in modo definito. Per aumentare ulteriormente la sicurezza del processo, la macchina può essere equipaggiata con un sistema di controllo visivo al 100%, che consente un controllo qualità automatico in tempo reale. Rispetta inoltre i più elevati requisiti di purezza e si trova in un ambiente sterile di classe ISO 7, garantendo che i prodotti farmaceutici e medici siano realizzati in condizioni ottimali.

Durante lo sviluppo con il costruttore di macchine, il contributo di esperti interni di Wirthwein Medical si è rivelato particolarmente vantaggioso. Con la loro conoscenza approfondita e la loro esperienza specifica del settore, hanno contribuito in modo significativo allo sviluppo e all'implementazione di questa tecnologia all'avanguardia.

Produzione di componenti sostenibili per imballaggi primari farmaceutici

Con la macchina per lo stampaggio 2K vengono realizzati componenti indispensabili per l'industria farmaceutica con pesi di colata estremamente ridotti. I componenti morbidi in TPE garantiscono un imballaggio e una sigillatura sicuri di prodotti farmaceutici, in particolare di liquidi o preparati sterili, che devono essere protetti da contaminazioni e influenze ambientali. Un imballaggio primario difettoso potrebbe compromettere la qualità e la sicurezza del prodotto, con conseguenze gravi per i pazienti.

Nel caso del sistema di chiusura del contenitore, per Wirthwein Medical è stato importante sviluppare una soluzione per il componente morbido che, oltre a soddisfare le complesse esigenze nel settore degli imballaggi primari, garantisca anche una riciclabilità al 100%. Questo obiettivo è stato raggiunto grazie a un materiale TPE appositamente sviluppato e brevettato. Di conseguenza, Wirthwein Medical offre una soluzione di imballaggio ecocompatibile, funzionale e sicura.

Il componente 2K più piccolo attualmente prodotto per l'uso in siringhe pre-riempite pesa meno di 0,5 g, con la componente morbida che rappresenta meno di 0,1 g. Grazie alla progettazione come componente 2K, è stato possibile integrare ulteriori funzioni, tra cui l'ottimizzazione delle proprietà di barriera.

"Siamo orgogliosi di contribuire alla riduzione dei rifiuti nell'industria farmaceutica e di offrire soluzioni di imballaggio ecocompatibili in questo settore", sottolinea Andreas Dunz, responsabile del progetto presso Wirthwein Medical.

La produzione di questi sistemi richiede la massima precisione, soprattutto a causa dei pesi di colata estremamente bassi. Con la nuova innovativa macchina per lo stampaggio 2K, Wirthwein Medical garantisce che le quantità di materiale siano dosate con precisione per formare componenti delicati in modo accurato.

Attraverso questo sviluppo tecnologico, Wirthwein Medical rafforza la propria posizione come leader nell'innovazione nel settore della tecnologia medica e contribuisce allo sviluppo di soluzioni di imballaggio sostenibili e di alta qualità per l'industria farmaceutica.