Wirthwein Medical megerősíti gyártási kapacitásait innovatív 2K-fúvótechnológiával

A 6 tengelyes robot karjai tervezését alaposan elemzik, hogy optimális működőképességet és pontosságot biztosítsanak.

Projektvezető Andreas Dunz (balra) és az alkalmazástechnika vezetője, Timo Reifenberger, szorosan együttműködnek, és közösen értékelik az első mintadarabokat.

Konstrukteur Klaus Handschuh (balra) tervezte a 2K-es szerszámot, és elmagyarázta a szerszámkészítő Manuel Krausnak annak funkcióit és szerkezetét, hogy az a házon belüli szerszámgyártásban elkészíthető legyen. / Designer Klaus Handschuh (balra) tervezte a 2K-es szerszámot, és elmagyarázta annak funkcióit és szerkezetét szerszámkészítő Manuel Krausnak, hogy az a házon belüli szerszámgyártásban elkészíthető legyen.

A különlegesen kifejlesztett, teljesen elektromos 2K-szóróöntő gép bevezetésével a Wirthwein Medical bővíti gyártási lehetőségeit magas precizitású és legkisebb többkomponensű alkatrészek, többek között konténerzáró rendszerek és gyógyszerészeti elsődleges csomagolóeszközök számára. Az új szóróöntő gépet kifejezetten a Mühlthaler vállalat specifikus igényeihez igazították, és a legmagasabb precizitás, innováció és automatizálás kombinációját kínálja.

2K-technológia igényes alkalmazásokhoz

Az új 2K-szóróöntő gép egyik különleges jellemzője a két rugalmasan konfigurálható plastifikációs egység. Mindkét egység lehet egy standard hengerrel vagy egy mikro-modullal, 8 mm-es csigával. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi, hogy mind a rendkívül precíz mikro-2K-szóróalkatrészek, mind a standard 2K-szóróalkalmazások hatékonyan valósíthatók meg.

Különösen kiemelendő az innovatív mikro-modul, amely a legkisebb anyagmennyiségek feldolgozását teszi lehetővé. A hagyományos dugattyús plastifikáció helyett, amely más mikro-szórógépeken jellemző, csigás plastifikáció alkalmazásával jelentősen jobb anyag-homogenitás érhető el. Ez egyenletes magas olvadékminőséget és hatékonyabb sorozatgyártást eredményez.

„A mikro-modul valódi innováció a szórótechnológiában. Lehetővé teszi számunkra, hogy rendkívül precíz módon dolgozzunk fel legkisebb anyagmennyiségeket sorozatgyártásban, ami különösen fontos a finom orvostechnikai alkatrészek gyártásában” – hangsúlyozza Timo Reifenberger, a Wirthwein Medical alkalmazástechnikai felelőse.

Ezenkívül a gép kibővített automatizálással és egy 6-tengelyes robot segítségével van felszerelve, amely a szóróalkatrészeket szerszámtér nélkül veszi ki és határozott helyre helyezi. A folyamatbiztonság további növelése érdekében a szórógép 100%-os kamerás ellenőrzéssel is felszerelhető, amely automatikus minőségellenőrzést tesz lehetővé valós időben. Emellett megfelel a legmagasabb tisztasági követelményeknek, és ISO 7 osztályú tisztatérben működik, így a gyógyszerészeti és orvostechnikai termékek optimális körülmények között gyárthatók.

A gép fejlesztésében a Wirthwein Medical saját szakembereinek hozzájárulása különösen értékes volt. Széleskörű tudásukkal és iparágspecifikus tapasztalatukkal jelentősen hozzájárultak ennek a korszerű technológiának a fejlesztéséhez és bevezetéséhez.

Fenntartható alkatrészek gyártása elsődleges csomagolóeszközökhöz

A 2K-szóróöntő gépen elengedhetetlen alkatrészek készülnek a gyógyszeripar számára, minimális lövésmennyiségekkel. Az alkalmazott lágy komponensek TPE-ből biztosítják a gyógyszerészeti termékek, különösen folyadékok vagy steril készítmények biztonságos csomagolását és lezárását, amelyek védelmet igényelnek a szennyeződésekkel és környezeti hatásokkal szemben. Egy hibás elsődleges csomagolóeszköz veszélyeztetheti a termék minőségét és biztonságát, súlyos következményeket okozva a betegeknél.

Például a konténerzáró rendszer esetében a Wirthwein Medical számára fontos volt olyan lágykomponensű megoldást kifejleszteni, amely nemcsak a komplex elsődleges csomagolási követelményeknek felel meg, hanem 100%-os újrahasznosíthatóságot is biztosít. Ezt egy különlegesen kifejlesztett, szabadalmaztatott TPE-anyag segítségével érték el. Ezáltal a Wirthwein Medical környezetbarát, funkcionális és biztonságos csomagolási megoldást kínál.

A legkisebb 2K-alkatrész, amely pre-fillálható fecskendőkben használható, kevesebb mint 0,5 g súlyú, és a lágy komponensek aránya 0,1 g alatt van. A 2K-szerkezet lehetővé tette különböző funkciók integrálását is, többek között a barrier tulajdonságok optimalizálását.

„Büszkék vagyunk arra, hogy hozzájárulhatunk a hulladék csökkentéséhez a gyógyszeriparban, és környezetbarát csomagolási megoldásokat kínálhatunk ebben a szektorban” – hangsúlyozza Andreas Dunz, a Wirthwein Medical projektvezetője.

Ezeknek a rendszereknek a gyártása a legmagasabb precizitást igényli, különösen a rendkívül alacsony lövésmennyiségek miatt. Az új innovatív 2K-szórógép segítségével a Wirthwein Medical biztosítja, hogy az anyagmennyiségek pontosan adagoltak legyenek, így a finom alkatrészek precízen formálhatók.

Ez a technológiai fejlődés megerősíti a Wirthwein Medical pozícióját az orvostechnikai innováció élén, és hozzájárul a fenntartható, magas minőségű csomagolási megoldások fejlesztéséhez a gyógyszeripar számára.