weisstechnik équipe la ligne pilote pour la fabrication de batteries avec une technologie de séchage

Le boom de la mobilité électrique. C’est pourquoi le groupe BMW construit une nouvelle usine pilote pour la fabrication de cellules de batteries lithium-ion à Parsdorf près de Munich. Après une collaboration déjà couronnée de succès lors de la livraison d’une chambre sèche pour une installation de recherche en 2019, weisstechnik a également obtenu le marché pour ce projet pilote important. L’accent est mis sur le déshumidification sûre et en même temps particulièrement efficace des locaux de production. En effet, la fabrication de l’atmosphère de procédé extrêmement sèche nécessaire peut consommer jusqu’à 40 % de l’énergie requise pour la production de batteries.

– Usine pilote pour la fabrication de batteries
– Plusieurs systèmes « pièce dans pièce »
– Construction de chambres, technique climatique, déshumidification
– Solution client hautement efficace et sur mesure pour une faible consommation d’énergie

Déshumidification extrême lors de la fabrication de batteries

En tant que partenaire de longue date, weisstechnik conçoit et réalise la technique de chambres sèches et de climatisation nécessaire pour la nouvelle usine pilote. La production de batteries lithium-ion hautement efficaces, sûres et stables en performance pour véhicules électriques est un processus complexe et extrêmement sensible. Pour pouvoir produire en permanence des batteries performantes, il est essentiel de respecter précisément les conditions climatiques requises à chaque étape de fabrication. Toute déviation peut nuire à la performance et à la durabilité des batteries. Pour éviter cela, une technique de ventilation fiable et efficace est nécessaire, notamment dans le domaine de la déshumidification, qui doit fonctionner en toute sécurité.

Dix chambres sèches compactes pour la fabrication de batteries

Le projet comprend la construction et la climatisation de dix locaux individuels, dans lesquels règnent parfois des conditions de chambre sèche différentes. Ceux-ci ont une superficie totale d’environ 3 000 m² à l’intérieur de l’usine pilote. Afin d’assurer une efficacité énergétique maximale et de rendre la production économiquement viable, chaque zone est séparée ou climatisée de manière autonome. Les locaux sont conçus aussi petits que possible et aussi grands que nécessaire pour optimiser les volumes d’espace. En divisant la fabrication en plusieurs pièces, il est possible de réguler précisément les conditions climatiques et l’humidité de l’air nécessaires pour chaque étape du processus à chaque endroit. Outre l’humidité de l’air et la climatisation, la pureté de l’air joue également un rôle important pour garantir la qualité du produit. Pour une sécurité maximale du processus, l’installation est conçue pour fonctionner avec une minimisation active des fuites et pour insuffler l’air via des filtres fins.

Concept global particulièrement efficace

Le système de déshumidification utilisé fonctionne selon le principe de la déshumidification par adsorption et est l’un des systèmes les plus efficaces du marché. Cela est crucial car jusqu’à 40 % de l’énergie nécessaire à la fabrication d’une batterie est utilisée pour le séchage de l’air. Les déshumidificateurs par adsorption avec roue de séchage dimensionnée individuellement sont installés directement au-dessus des chambres sèches ainsi que dans l’extension technique, garantissant de manière fiable et adaptée aux besoins l’air traité pour chaque étape du processus avec des points de rosée jusqu’à -70 °C. L’air à déshumidifier circule à travers une structure composée de couches de fibres de tissu avec du gel de silice chimiquement lié et de silicate métallique, qui le déshumidifie à la température de point de rosée requise. La vapeur d’eau adsorbée dans le gel de silice est évacuée par un air de régénération chaud. Cela permet de réaliser un processus de déshumidification continu.

Module de construction de systèmes « pièce dans pièce »

Outre la technique de climatisation et les déshumidificateurs par adsorption, weisstechnik fournit également toute la structure des cellules et de l’acier, y compris les murs, plafonds, sas, canalisations et tuyauteries. Pour la construction des cellules, weisstechnik utilise un système modulaire qui a fait ses preuves dans de nombreux projets à l’échelle mondiale et permet la réalisation de chambres particulièrement étanches de différentes tailles. La conduite des canaux est conçue pour fonctionner avec peu de fuites, empêchant toute humidité ou substance étrangère d’entrer dans les locaux – un autre facteur clé pour garantir les conditions du processus.

Achèvement accéléré prévu pour fin 2022

weisstechnik a entamé la phase de planification détaillée dès la signature du contrat. Grâce à un processus de montage optimisé, celui-ci devrait être achevé d’ici début 2022, permettant de commencer immédiatement la fabrication, la livraison et l’installation de l’équipement. La mise en service des différents locaux se fera progressivement et devrait être terminée d’ici la fin de 2022. Même après la fin du projet, weisstechnik continuera à assurer la maintenance et le service des installations. weisstechnik dispose d’un réseau de service unique, garantissant une haute disponibilité des installations grâce à des délais d’intervention courts et une réactivité rapide.