weisstechnik felszereli a mintagyárat akkumulátorgyártáshoz szárítástechnológiával

Elektromobilitás robbanás szerűen növekszik. Ezért a BMW Group egy új pilotüzemet épít a lítium-ion akkumulátorcella gyártására Parsdorfban, München közelében. A már sikeres együttműködés után, amikor 2019-ben egy kutatási létesítmény szárazkamráját szállították, a weisstechnik most ezt a fontos pilotprojektet is elnyerte. A hangsúly a gyártási helyiségek biztonságos és egyben különösen hatékony páramentesítésén van. Mert a szükséges, rendkívül száraz folyamatlégkör kialakítása akár a gyártási energiaigény 40%-át is kiteheti az akkumulátorgyártás során.

– Akkumulátorgyártás pilotüzem
– Több tér- és helyiség közötti rendszer
– Kamraépítés, klímatechnika, páramentesítés
– Nagyon hatékony, egyedi megoldás alacsony energiaigényhez

Extrém páramentesítés az akkumulátorgyártásban

Mint hosszú távú partner, a weisstechnik tervezi és valósítja meg az új pilotüzemhez szükséges száraz- és klímatechnikát. A magas hatékonyságú, biztonságos és stabil teljesítményű lítium-ion akkumulátorok gyártása elektromos járművekhez összetett és rendkívül érzékeny folyamat. Ahhoz, hogy tartósan kiváló teljesítményű akkumulátorokat gyártsanak, a különböző gyártási lépések során pontosan be kell tartani a klimatikus feltételeket. A különbségek ronthatják az akkumulátorok teljesítményét és élettartamát. Ennek elkerülése érdekében megbízható és hatékony szellőztető technikára van szükség, különösen a páramentesítés területén, amely biztonságosan működik.

Tíz kompakt szárazkamra az akkumulátorgyártáshoz

A projekt magában foglalja összesen tíz egyedi helyiség építését és klimatizálását, amelyekben részben eltérő szárazkamrai körülmények uralkodnak. Ezek a pilotüzemen belül összesen kb. 3.000 m² területen helyezkednek el. A lehető legmagasabb energiahatékonyság biztosítása és a gyártás gazdaságossága érdekében az egyes területeket külön vagy önállóan klimatizálják. A helyiségek a lehető legkisebbek, ugyanakkor a szükséges méretűek, hogy optimalizálják a térfogatokat. A gyártás felosztásával az egyes folyamatlépésekhez szükséges egyedi klimatikus körülményeket és páratartalmat pontosan lehet szabályozni minden ponton. A páratartalom és a klimatizálás mellett a levegő tisztasága is fontos szerepet játszik a termékminőség biztosításában. A maximális folyamatbiztonság érdekében a rendszer úgy van tervezve, hogy aktív szivárgáscsökkentéssel működjön, és finom szűrőkön keresztül jusson a levegő a helyiségekbe.

Különösen hatékony összkoncepció

A használt páramentesítő rendszer az adszorpciós elv alapján működik, és az egyik leghatékonyabb rendszer a piacon. Ez fontos, mert a gyártáshoz szükséges energia akár 40%-a a légkör szárazságának biztosításához szükséges. Az egyedi méretezésű szárazsági kerékkel ellátott adszorpciós szárítók közvetlenül a szárazkamrák felett, valamint a technikai csatlakozásban helyezkednek el, és megbízhatóan, igény szerint biztosítják a folyamatlépésekhez szükséges levegőt, akár -70 °C harmatponttal. A száraz levegő áthalad egy szálas szövetből készült szerkezeten, amely kémiailag kötött szilícium-dioxiddal és fém-szilikáttal van feltöltve, és így a kívánt harmatpontokra történő páramentesítést végzi. Az adszorbeált nedvességet a szilícium-dioxidban a forró regenerációs levegő segítségével távolítják el, így folyamatos páramentesítési folyamat valósítható meg.

Tér- és helyiség-modul rendszer

A weisstechnik a klímatechnika és az adszorpciós szárítók mellett a cella- és acélszerkezetet is szállítja, beleértve a falakat, mennyezeteket, valamint az ajtókat, csatornákat és csővezetékeket. A cellaépítéshez egy moduláris rendszerrel dolgozik, amely számos projektben bizonyított már világszerte, és lehetővé teszi a szoros kamrák kialakítását bármilyen méretben. A csatornarendszer úgy van kialakítva, hogy minimális szivárgással működjön, és ne engedjen be nedvességet vagy idegen anyagokat a helyiségekbe – ez egy újabb fontos szempont a folyamatfeltételek biztosításában.

Gyorsított átadás 2022 végéig

A weisstechnik a szerződés aláírását követően azonnal megkezdte a részletes tervezést. Az optimalizált szerelési folyamat segítségével várhatóan 2022 elejéig befejeződik, így azonnal megkezdődhet a berendezés gyártása, szállítása és telepítése. Az egyes helyiségek üzembe helyezése fokozatosan történik, és várhatóan 2022 végéig befejeződik. A projekt befejezése után is a weisstechnik tovább fogja üzemeltetni a berendezéseket rendszeres karbantartások és szervizelés keretében. A weisstechnik egyedülálló szervizhálózattal rendelkezik, amely rövid utazási időkkel és gyors reagálási lehetőségekkel biztosítja a magas rendelkezésre állást.