weisstechnik fornisce al laboratorio pilota per la produzione di batterie tecnologia di essiccazione

Elettromobilità in forte espansione. Per questo motivo, BMW Group sta costruendo un nuovo impianto pilota per la produzione di celle di batterie agli ioni di litio a Parsdorf vicino a Monaco di Baviera. Dopo la collaborazione già riuscita nella fornitura di una camera secca per un impianto di ricerca nel 2019, weisstechnik ha ottenuto anche l'appalto per questo importante progetto pilota. L'attenzione è rivolta alla deumidificazione dell'aria sicura e allo stesso tempo particolarmente efficiente degli ambienti di produzione. Infatti, la produzione dell'atmosfera di processo estremamente secca necessaria può richiedere fino al 40% dell'energia richiesta per la produzione delle batterie.

– Impianto pilota per la produzione di batterie
– Diversi sistemi room-in-room
– Costruzione di camere, tecnologia climatica, deumidificazione
– Soluzione altamente efficiente e personalizzata per un basso consumo energetico

Deumidificazione estrema durante la produzione di batterie

Come partner di lunga data, weisstechnik progetta e realizza la tecnologia di camere a secco e di climatizzazione necessaria per il nuovo impianto pilota. La produzione di batterie agli ioni di litio altamente efficienti, sicure e con prestazioni stabili per veicoli elettrici è un processo complesso e estremamente sensibile. Per poter produrre batterie con prestazioni durature, è importante rispettare esattamente le condizioni climatiche richieste nelle diverse fasi di produzione. Le deviazioni possono influenzare negativamente le prestazioni e la durata delle batterie. Per prevenire ciò, è necessaria una tecnologia di ventilazione affidabile ed efficiente, che funzioni in modo sicuro soprattutto nel settore della deumidificazione dell'aria.

Dieci camere compatte a secco per la produzione di batterie

Il progetto comprende la costruzione e la climatizzazione di un totale di dieci singoli ambienti, in cui si verificano condizioni di secchezza diverse. Questi ambienti hanno una superficie complessiva di circa 3.000 mq all’interno dell’impianto pilota. Per garantire la massima efficienza energetica e rendere la produzione economicamente sostenibile, le singole aree sono separate o climatizzate in modo autonomo. Gli ambienti sono progettati il più possibile piccoli e il più grandi possibile, per ottimizzare i volumi degli spazi. La suddivisione della produzione in singoli ambienti permette di regolare con precisione le condizioni climatiche e l’umidità dell’aria necessarie per ciascuna fase del processo. Oltre all’umidità e alla climatizzazione, anche la purezza dell’aria svolge un ruolo importante per garantire la qualità del prodotto. Per una massima sicurezza del processo, l’impianto è progettato in modo che funzioni con una minimizzazione attiva delle perdite e che l’aria venga immessa attraverso filtri fini.

Concetto complessivo particolarmente efficiente

Il sistema di deumidificazione utilizzato funziona secondo il principio della deumidificazione ad adsorbimento ed è uno dei sistemi più efficienti sul mercato. Questo è importante perché fino al 40% dell’energia necessaria per la produzione di una batteria viene impiegata per l’essiccazione dell’aria. I deumidificatori ad adsorbimento con rotore di asciugatura dimensionato individualmente sono installati direttamente sopra le camere a secco e nell’area tecnica, garantendo in modo affidabile e su richiesta l’aria trattata per i vari passaggi di processo, con punti di rugiada fino a -70°C. L’aria da asciugare attraversa una struttura composta da strati di fibre di tessuto con gel di silice e silicato metallico chimicamente legati, e viene deumidificata fino alle temperature di punto di rugiada richieste. Nel flusso opposto, l’umidità adsorbita nel gel di silice viene rimossa mediante aria di rigenerazione calda. In questo modo, è possibile realizzare un processo di deumidificazione continuo.

Modulo modulare per sistemi room-in-room

Oltre alla tecnologia di climatizzazione e ai deumidificatori ad adsorbimento, weisstechnik fornisce anche l’intera struttura delle celle e della carpenteria in acciaio, inclusi pareti, soffitti, camere di passaggio, condotti e tubazioni. Per la costruzione delle celle, weisstechnik utilizza un sistema modulare, che si è dimostrato efficace in molti progetti in tutto il mondo e permette camere di qualsiasi dimensione con elevata tenuta. La conduzione dei canali è progettata per funzionare con perdite minime e impedire l’ingresso di umidità o sostanze estranee negli ambienti – un altro fattore importante per garantire le condizioni di processo.

Completamento accelerato entro la fine del 2022

weisstechnik ha iniziato direttamente alla firma del contratto la pianificazione dettagliata. Con l’ausilio di un processo di montaggio ottimizzato, questa sarà completata entro l’inizio del 2022, in modo da poter iniziare immediatamente la produzione, la consegna e l’installazione dell’impianto. L’avvio delle singole camere avverrà progressivamente e si prevede di completarlo entro la fine del 2022. Anche dopo il completamento del progetto, weisstechnik continuerà a gestire gli impianti attraverso manutenzioni regolari e lavori di assistenza. weisstechnik dispone di una rete di assistenza unica, che garantisce alta disponibilità degli impianti grazie a tempi di risposta rapidi e brevi tempi di viaggio.