weisstechnik equipa la planta piloto para la fabricación de baterías con tecnología de secado

El auge de la electromovilidad. Por ello, el Grupo BMW está construyendo una nueva planta piloto para la fabricación de celdas de baterías de iones de litio en Parsdorf, cerca de Múnich. Después de la colaboración exitosa en 2019 en el suministro de una sala seca para un centro de investigación, weisstechnik también recibió el contrato para este importante proyecto piloto. El enfoque está en la deshumidificación segura y, al mismo tiempo, especialmente eficiente de las salas de producción. La fabricación del atmosférico de proceso extremadamente seco necesario puede requerir hasta un 40 % de la energía necesaria para la producción de baterías.

– Planta piloto para la fabricación de baterías
– Varios sistemas de habitación en habitación
– Construcción de cámaras, tecnología de climatización, deshumidificación
– Solución altamente eficiente y personalizada para un bajo consumo energético

Deshumidificación extrema en la fabricación de baterías

Como socio de larga data, weisstechnik planifica y realiza la tecnología de salas secas y climatización necesaria para la nueva planta piloto. La producción de baterías de iones de litio altamente eficientes, seguras y estables es un proceso complejo y sumamente sensible. Para poder producir baterías con rendimiento duradero, es importante mantener con precisión las condiciones climáticas requeridas en las diferentes etapas de producción. Las desviaciones pueden afectar negativamente la capacidad y la durabilidad de las baterías. Para evitar esto, se requiere una tecnología de ventilación confiable y eficiente, que funcione de manera segura, especialmente en el área de deshumidificación.

Diez salas secas compactas para la fabricación de baterías

El proyecto incluye la construcción y climatización de un total de diez salas individuales, en las que se mantienen condiciones de sala seca diferentes en algunos casos. Estas tienen una superficie total de aproximadamente 3.000 m² dentro de la planta piloto. Para garantizar una máxima eficiencia energética y hacer que la producción sea económicamente viable, las diferentes áreas se climatizan de forma separada o autónoma. Las salas están diseñadas para ser lo más pequeñas posible y lo suficientemente grandes como para optimizar los volúmenes de espacio. La división de la fabricación en salas individuales permite regular con precisión las condiciones climáticas y la humedad del aire necesarias para cada paso del proceso en cada lugar. Además de la humedad y la climatización, la pureza del aire también desempeña un papel importante para garantizar la calidad del producto. Para una máxima seguridad en el proceso, la planta se diseña de manera que funcione con una minimización activa de fugas y que el aire se inyecte a través de filtros finos.

Concepto integral especialmente eficiente

El sistema de deshumidificación utilizado funciona según el principio de deshumidificación por adsorción y es uno de los sistemas más eficientes del mercado. Esto es importante porque hasta el 40 % de la energía necesaria para la fabricación de una batería se emplea en secar el aire. Los desecantes de adsorción con rueda de secado dimensionada individualmente están instalados directamente sobre las salas secas y en el anexo técnico, garantizando de manera confiable y según la demanda el aire preparado para cada paso del proceso, con puntos de rocío de hasta -70 °C. El aire a secar pasa a través de una estructura construida con capas de fibras de fieltro con gel de sílice y silicatos metálicos químicamente ligados, que lo deshumidifica hasta las temperaturas de punto de rocío requeridas. La humedad adsorbida en el gel de sílice se elimina mediante aire de regeneración caliente. Esto permite realizar un proceso de deshumidificación continuo.

Sistema modular de habitaciones en habitación

Además de la tecnología de climatización y los desecantes de adsorción, weisstechnik también suministra toda la estructura de celdas y acero, incluyendo paredes, techos, pasajes, conductos y tuberías. En la construcción de las celdas, weisstechnik trabaja con un sistema modular que ha demostrado su eficacia en muchos proyectos en todo el mundo y que permite cámaras de cualquier tamaño con alta hermeticidad. La conducción de los conductos está diseñada para funcionar con muy poca fuga y evitar que la humedad o partículas extrañas ingresen a las salas, otro factor importante para garantizar las condiciones del proceso.

Finalización acelerada hasta finales de 2022

weisstechnik inició la planificación detallada inmediatamente después de la firma del contrato. Gracias a un proceso de montaje optimizado, se espera que esta se complete a principios de 2022, para poder comenzar de inmediato con la fabricación, entrega e instalación de la planta. La puesta en marcha de las diferentes salas será progresiva y se espera que finalice a finales de 2022. Incluso después de la finalización del proyecto, weisstechnik continuará atendiendo las instalaciones en el marco de mantenimientos y servicios regulares. weisstechnik cuenta con una red de servicio única, que garantiza una alta disponibilidad de las instalaciones mediante tiempos de respuesta cortos y desplazamientos rápidos.