weisstechnik wyposaża prototypową linię produkcyjną baterii w technologię suszenia

Boom w elektromobilności. Dlatego grupa BMW buduje nowy zakład pilotażowy do produkcji ogniw litowo-jonowych w Parsdorf koło Monachium. Po już udanej współpracy przy dostawie suchego pomieszczenia dla ośrodka badawczego w 2019 roku, weisstechnik otrzymał również zlecenie na ten ważny projekt pilotażowy. Skupia się on na bezpiecznym i jednocześnie bardzo wydajnym osuszaniu powietrza w pomieszczeniach produkcyjnych. Ponieważ wytwarzanie niezbędnej, ekstremalnie suchej atmosfery procesowej może pochłonąć do 40% energii potrzebnej do produkcji baterii.

– Zakład pilotażowy do produkcji baterii
– Kilka systemów room-in-room
– Budowa komór, technika klimatyzacyjna, osuszanie powietrza
– Wysoko wydajne, dostosowane do potrzeb rozwiązanie o niskim zużyciu energii

Ekstremalne osuszanie powietrza przy produkcji baterii

Jako długoletni partner, weisstechnik planuje i realizuje niezbędną technikę suchych pomieszczeń i klimatyzacji dla nowego zakładu pilotażowego. Produkcja wysokowydajnych, bezpiecznych i stabilnych pod względem wydajności baterii litowo-jonowych dla pojazdów elektrycznych jest procesem skomplikowanym i niezwykle wrażliwym. Aby móc nieprzerwanie produkować wydajne baterie, w różnych etapach produkcji ważne jest precyzyjne przestrzeganie wymogów klimatycznych. Odchylenia mogą negatywnie wpływać na wydajność i trwałość baterii. Aby tego uniknąć, konieczna jest niezawodna i wydajna technika wentylacji, która szczególnie w zakresie osuszania powietrza działa bezpiecznie.

Dziesięć kompaktowych suchych pomieszczeń do produkcji baterii

Projekt obejmuje budowę i klimatyzację łącznie dziesięciu pojedynczych pomieszczeń, w których panują różne warunki suchego pomieszczenia. Zajmują one w ramach zakładu pilotażowego łącznie około 3 000 m². Aby zapewnić jak najwyższą wydajność energetyczną i uczynić produkcję opłacalną, poszczególne obszary są oddzielone lub klimatyzowane niezależnie. Pomieszczenia są tak małe, jak to możliwe, i tak duże, jak jest to konieczne, aby zoptymalizować objętość przestrzeni. Podział produkcji na poszczególne pomieszczenia pozwala na precyzyjne regulowanie indywidualnych warunków klimatycznych i wilgotności powietrza na każdym etapie. Oprócz wilgotności i klimatyzacji, ważną rolę odgrywa także czystość powietrza, aby zapewnić jakość produktu. Dla maksymalnego bezpieczeństwa procesu system jest tak zaprojektowany, aby działał z aktywnym minimalizowaniem wycieków i powietrze było wdmuchiwane przez filtry precyzyjne.

Wyjątkowo wydajny kompleksowy system

Zastosowany system osuszania powietrza działa na zasadzie adsorpcyjnego osuszania i jest jednym z najbardziej wydajnych systemów na rynku. Jest to ważne, ponieważ do 40% energii potrzebnej do produkcji baterii zużywa się na suszenie powietrza. Osuszacze adsorpcyjne z indywidualnie dobranym kołem osuszającym są zainstalowane bezpośrednio nad suchymi pomieszczeniami oraz w technicznym dobudówce i niezawodnie oraz zgodnie z potrzebami zapewniają powietrze przygotowane do poszczególnych etapów procesu z punktami rosy do -70°C. Powietrze do suszenia przepływa przez strukturę z warstw włóknin z chemicznie związanym sylikagelem i krzemianem metali, które odprowadzają wilgoć na drodze adsorpcji. Wilgoć zaadsorbowana w sylikagu jest usuwana za pomocą gorącego powietrza regeneracyjnego. Dzięki temu możliwy jest ciągły proces osuszania.

Modułowy system room-in-room

Oprócz techniki klimatyzacyjnej i osuszaczy adsorpcyjnych, weisstechnik dostarcza również cały zespół konstrukcyjny komórek i stalowych konstrukcji, w tym ścian, sufitów, przegród, kanałów i rur. Przy budowie komórek weisstechnik korzysta z modułowego systemu, który sprawdził się w wielu projektach na całym świecie i umożliwia budowę bardzo szczelnych komór dowolnego rozmiaru. Przewody kanałowe są tak zaprojektowane, aby działały z minimalnym ryzykiem wycieków i zapobiegały dostawaniu się wilgoci lub obcych substancji do pomieszczeń – co jest kolejnym ważnym czynnikiem zapewniającym warunki procesowe.

Przyspieszone ukończenie do końca 2022 roku

weissstechnik od razu po podpisaniu umowy rozpoczął szczegółowe planowanie. Dzięki zoptymalizowanemu harmonogramowi montażu planuje się zakończyć prace do początku 2022 roku, aby można było niezwłocznie rozpocząć produkcję, dostawę i instalację systemu. Uruchomienie poszczególnych pomieszczeń będzie przebiegało stopniowo i ma się zakończyć do końca 2022 roku. Po zakończeniu projektu weisstechnik nadal będzie obsługiwał systemy w ramach regularnych konserwacji i prac serwisowych. Firma dysponuje unikalną siecią serwisową, zapewniającą wysoką dostępność systemów dzięki krótkim czasom dojazdu i szybkiej reakcji.