weisstechnik vybavuje pilotní závod na výrobu baterií technologií sušení

Elektromobilita boomuje. Proto BMW Group staví nové pilotní zařízení pro výrobu lithium-iontových bateriových článků v Parsdorfu u Mnichova. Po již úspěšné spolupráci při dodávce suché komory pro výzkumnou stanici v roce 2019 získala weisstechnik nyní také zakázku na tento důležitý pilotní projekt. Zaměření je na bezpečné a zároveň velmi efektivní odvlhčování vzduchu ve výrobních prostorách. Výroba nezbytné, extrémně suché procesní atmosféry může spotřebovat až 40 % energie potřebné pro výrobu baterií.

– Pilotní zařízení pro výrobu baterií
– Několik systémů typu room-in-room
– Komora, klimatická technika, odvlhčování
– Vysoce efektivní zákaznické řešení s nízkou spotřebou energie

Extrémní odvlhčování vzduchu při výrobě baterií

Jako dlouhodobý partner plánuje a realizuje weisstechnik potřebnou suchou a klimatickou techniku pro nové pilotní zařízení. Výroba vysoce efektivních, bezpečných a výkonnostně stabilních lithium-iontových baterií pro elektromobily je složitý a velmi citlivý proces. Aby bylo možné trvale vyrábět výkonné baterie, je v jednotlivých výrobních krocích důležité přesně dodržovat požadované klimatické podmínky. Odchylky mohou negativně ovlivnit výkon a životnost baterií. K tomu je zapotřebí spolehlivá a efektivní ventilační technika, která zvláště v oblasti odvlhčování pracuje bezpečně.

Deset kompaktních suchých komor pro výrobu baterií

Projekt zahrnuje výstavbu a klimatizaci celkem deseti jednotlivých prostor, ve kterých panují různé podmínky suchého prostředí. Tyto mají v rámci pilotního zařízení celkovou plochu přibližně 3 000 m². Aby bylo zajištěno co nejvyšší energetická účinnost a výroba byla ekonomická, jsou jednotlivé oblasti oddělené nebo klimatizované samostatně. Prostory jsou navrženy tak, aby byly co nejmenší, ale zároveň dostatečně velké, aby se optimalizovaly objemy místností. Díky rozdělení výroby do jednotlivých místností lze přesně řídit individuální klimatické podmínky a vlhkost vzduchu potřebné pro jednotlivé výrobní kroky na každém místě. Kromě vlhkosti a klimatizace hraje důležitou roli také čistota vzduchu, která zajišťuje kvalitu produktu. Pro maximální bezpečnost procesu je zařízení navrženo tak, aby pracovalo s aktivní minimalizací netěsností a vzduch byl vháněn přes jemné filtry.

Vysoce efektivní celkový koncept

Použitý systém odvlhčování vzduchu pracuje na principu adsorpčního odvlhčování a je jedním z nejúčinnějších systémů na trhu. To je důležité, protože až 40 % energie potřebné k výrobě baterie je spotřebováno na sušení vzduchu. Adsorpční sušičky s individuálně dimenzovaným sušícím kolem jsou instalovány přímo nad suchými komorami a v technickém přístavku, a spolehlivě a podle potřeby zajišťují vzduch upravený pro jednotlivé výrobní kroky s rosnými body až do -70 °C. Tato suchá vzduchová hmota prochází strukturou složenou z vrstev vláknitých filců s chemicky vázaným silicitem a kovovým silikátem, kde je odvlhčována na požadované rosná teplota. Na protilehlé straně je vlhkost adsorbovaná ze silikagelu odstraňována pomocí horkého regenerovaného vzduchu. Tím je možné realizovat nepřetržitý proces odvlhčování.

Room-in-room systémová stavebnice

Kromě klimatické techniky a adsorpčních sušiček dodává weisstechnik také celý rámec pro buňky a ocelovou konstrukci, včetně stěn a stropů, a také přepážek, kanalizačních a potrubních systémů. Při výrobě buněk pracuje weisstechnik s modulární stavebnicí, která se osvědčila v mnoha projektech po celém světě a umožňuje velmi těsné komory v libovolné velikosti. Kanalové vedení je navrženo tak, aby pracovalo s minimálními netěsnostmi a zabránilo vniknutí vlhkosti nebo cizích látek do prostor – což je další důležitý faktor pro zajištění podmínek procesu.

Zrychlené dokončení do konce roku 2022

weisstechnik ihned po uzavření smlouvy začal s detailním plánováním. Díky optimalizovanému montážnímu procesu bude tento plánovaný do začátku roku 2022, aby mohla být okamžitě zahájena výroba, dodávka a instalace zařízení. Zprovoznění jednotlivých prostor bude probíhat postupně a mělo by být dokončeno do konce roku 2022. I po dokončení projektu bude weisstechnik nadále spravovat zařízení v rámci pravidelných údržeb a servisních prací. weisstechnik disponuje jedinečnou servisní sítí, která zajišťuje vysokou dostupnost zařízení díky krátkým vzdálenostem a rychlé reakci.