weisstechnik voorziet pilotfabriek voor batterijproductie van droogtechniek

Elektromobiliteit groeit snel. Daarom bouwt de BMW Group een nieuwe pilotfabriek voor de productie van lithium-ion-batterijcellen in Parsdorf bij München. Na de reeds succesvolle samenwerking bij de levering van een droogruimte voor een onderzoeksinstallatie in 2019, kreeg weisstechnik nu ook de opdracht voor dit belangrijke pilotproject. De focus ligt op het veilige en tegelijkertijd bijzonder efficiënte ontvochtigen van de productieruimtes. Want de productie van de benodigde, extreem droge procesatmosfeer kan tot wel 40% van de energie die nodig is voor de batterijproductie verbruiken.

– Pilotfabriek voor batterijproductie
– Meerdere ruimte-innetjes systemen
– Kamerbouw, klimaattechniek, luchtontvochtiging
– Hoogwaardige, op maat gemaakte oplossing met laag energieverbruik

Extreme luchtontvochtiging bij de batterijproductie

Als langdurige partner plant en realiseert weisstechnik de benodigde droogkamer- en klimaattechniek voor de nieuwe pilotfabriek. De productie van hoogefficiënte, veilige en prestatie-stabiele lithium-ion-batterijen voor elektrische voertuigen is een complex en uiterst gevoelig proces. Om continu hoogwaardige batterijen te kunnen produceren, is het in de verschillende productieprocessen essentieel om de vereiste klimatologische omstandigheden exact te handhaven. Afwijkingen kunnen de prestaties en de levensduur van de batterijen negatief beïnvloeden. Om dit te voorkomen, is betrouwbare en efficiënte ventilatietechniek nodig die vooral bij luchtontvochtiging veilig werkt.

Tien compacte droogkamers voor de batterijproductie

Het project omvat de bouw en klimaatbeheersing van in totaal tien individuele kamers, waarin deels verschillende droogkamertoestanden gelden. Deze hebben binnen de pilotfabriek een totale oppervlakte van ca. 3.000 m². Om een zo hoog mogelijk energie-efficiëntie te waarborgen en de productie economisch te maken, worden de verschillende gebieden gescheiden en autonoom geklimatiseerd. De kamers zijn zo klein mogelijk en zo groot als nodig om de ruimtvolumes te optimaliseren. Door de productie op te splitsen in afzonderlijke kamers, kunnen de voor de verschillende processtappen benodigde klimatologische omstandigheden en luchtvochtigheden op elke locatie precies worden geregeld. Naast de luchtvochtigheid en klimaatbeheersing speelt ook de luchtzuiverheid een belangrijke rol bij het waarborgen van de productkwaliteit. Voor maximale proceseenheid wordt de installatie zo ontworpen dat deze werkt met actieve lekdetectie en dat de lucht via fijnfilters wordt ingeblazen.

Zeers efficiënt totaalconcept

Het gebruikte luchtontvochtigingssysteem werkt volgens het adsorptieontvochtigingsprincipe en behoort tot de meest efficiënte systemen op de markt. Dit is belangrijk omdat tot 40% van de energie die nodig is voor de productie van een batterij wordt verbruikt voor het drogen van de lucht. De adsorptiedrogers met individueel dimensioneerde droograd zijn direct boven de droogkamers en in de technische uitbreiding geïnstalleerd en zorgen betrouwbaar en naar behoefte voor de juiste luchtbehandeling met dauwpuntwaarden tot -70 °C. De te drogen lucht stroomt door een structuur opgebouwd uit lagen van fiberfleece met chemisch gebonden silicagel en metallsilicaat en wordt daarbij ontvochtigd tot de benodigde dauwpunttemperaturen. Tegengesteld stroomt de vochtige lucht die door de silicagel wordt geadsorbeerd, via hete regeneratielucht uit. Zo kan een continue ontvochtigingsproces worden gerealiseerd.

Raum-in-Raum systeem- bouwdoos

Naast de klimaattechniek en de adsorptiedrogers levert weisstechnik ook de volledige cellen- en staalbouw, inclusief wand en plafond, evenals sluizen, kanaal- en leidingwerk. Bij de cellenbouw werkt weisstechnik met een modulaire bouwdoos die zich wereldwijd in veel projecten heeft bewezen en bijzonder dichte kamers in elke gewenste grootte mogelijk maakt. De kanaalvoering is zo ontworpen dat deze bijzonder lekarm werkt en geen vocht of vreemde stoffen in de kamers komen – een andere belangrijke factor voor het waarborgen van de procescondities.

Versnelde voltooiing tot eind 2022

weisstechnik is na het afsluiten van het contract direct begonnen met de gedetailleerde planning. Met behulp van een geoptimaliseerd montageproces zal deze gepland zijn voor begin 2022, zodat meteen gestart kan worden met de productie, levering en installatie van de installatie. De inbedrijfstelling van de afzonderlijke kamers zal geleidelijk plaatsvinden en moet eind 2022 voltooid zijn. Ook na afronding van het project zal weisstechnik de installaties blijven onderhouden in het kader van reguliere onderhouds- en servicewerkzaamheden. weisstechnik beschikt over een uniek servicenetwerk dat door korte reistijden en snelle reactietijden een hoge beschikbaarheid van de installaties garandeert.