Veuillez être techniquement correct, s'il vous plaît

Transporteur à rails

Tueur de particules

Prise et Pose

Unité de vis sous le plancher

La propreté technique n'est pas une tendance, mais une nécessité dans la fabrication et l'assemblage de produits de plus en plus complexes avec des exigences de qualité croissantes. Les pièces et sous-ensembles qui peuvent voir leur fonctionnement compromis par la contamination doivent être fabriqués et assemblés dans un environnement techniquement propre. Pour le spécialiste renommé de la technologie de vissage DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO., cela suffit pour présenter lors de l'AUTOMATICA de cette année, du 3 au 6 juin à Munich, des solutions standardisées comme tendances pour la réalisation de la propreté technique dans le processus d'assemblage. Dans le hall A6, au stand 310, l'entreprise démontre diverses solutions détaillées autour de la propreté technique dans le montage par vissage.

« Mais toutes nos solutions innovantes, que nous présentons lors du salon, ne doivent pas faire abstraction de l'ensemble du processus d'assemblage », explique Jürgen Hierold, directeur commercial de DEPRAG. La conception de la propreté technique concerne tous les domaines, depuis la conception et la fabrication des pièces, la formation du personnel, la conception de l'environnement de production, l'assemblage, jusqu'à tous les processus logistiques. Mais c'est justement la sélection des dispositifs d'assemblage appropriés dans la technique de fixation qui devient de plus en plus centrale dans la discussion autour de la propreté technique. « Les techniques et composants pour réaliser la propreté technique doivent être disponibles à un prix compétitif. La propreté technique doit pouvoir être réalisée sans effort supplémentaire important, et tous les composants doivent être parfaitement coordonnés », poursuit Jürgen Hierold. Un défi que le robotiseur de vissage DEPRAG a relevé et mis en œuvre avec son concept intégré CleanFeed. Divers composants standard ont été développés, intégrant des décennies de savoir-faire en processus, tous visant un seul objectif : éviter l'usure lors de l'alimentation des pièces de fixation et aspirer systématiquement les particules de saleté lors du processus de vissage.

Mais comment procéder au mieux ? La première étape consiste à définir précisément les exigences de propreté pour le produit concerné. Ce n'est que par la coopération entre gestion de la qualité, conception, fabrication et logistique que la possibilité maximale d'atteindre la propreté technique et donc la sécurité existe. Un personnel formé est aussi important qu'un environnement de fabrication propre. Il est crucial de maintenir la zone propre de manière méticuleuse. Il faut surtout éviter d'introduire des particules indésirables par l'homme, le matériau ou le transport.

Outils de vissage et techniques d'alimentation pour la salle blanche

Déjà, l'outil de vissage doit être conçu spécifiquement pour une utilisation en salle blanche. Lors de l'engagement de la lame du tournevis dans l'embout de vissage, des particules d'usure indésirables peuvent se produire. Les tournevis DEPRAG de la série MINIMAT®-EC-Servo réduisent la vitesse lors de l'insertion de la vis. Des capteurs intégrés permettent de détecter la position exacte du tournevis et soutiennent l'engagement correct de la lame dans la tête de vis. Ce n'est qu'après l'insertion que le signal de montée en régime est envoyé pour le vissage — l'usure est ainsi réduite. En cas de particules résiduelles, celles-ci sont également aspirées via des sources de vide.

Des gabarits de couverture et de vissage sur les pièces réduisent le risque de dépôt de particules. « Mais tous nos modules de fonction de vissage peuvent également être utilisés pour des vissages sous sol grâce à leur faible longueur de construction », explique Jürgen Hierold. Des dispositifs supplémentaires, comme des pièges à saletés, collectent ensuite les particules tombantes pour un nettoyage facile.

En utilisant des matériaux compatibles ESD, il est également possible de réduire la contamination par charge électrostatique. Jürgen Hierold : « Notre package complet CleanFeed comprend toutes les mesures possibles pour minimiser les particules ».

Mais les particules ne se forment pas uniquement lors du processus de vissage lui-même, elles apparaissent déjà lors de l'alimentation des éléments de fixation. « C'est pourquoi la technique d'alimentation joue un rôle crucial, car en sélectionnant la bonne technique d'alimentation, le nombre de particules peut être considérablement réduit lors de la séparation des vis », explique Jürgen Hierold. Ainsi, les convoyeurs à spirale vibrants, très utilisés, transportent les vis par des mouvements de lancer dans le réservoir de transport. Conséquence : les éléments de fixation se frottent les uns contre les autres — usure et particules de saleté en résultent.

Les convoyeurs à rails mobiles offrent une technique d'alimentation plus douce et moins abrasive pour réaliser la propreté technique. La matière transportée dans le réservoir est déplacée par un mouvement pivotant d’un rail segmenté adapté. Sur ce rail, les vis glissent par gravité à travers des guides mécaniques et arrivent ainsi triées dans le séparateur de vis. Les éléments de fixation non correctement positionnés sont renvoyés dans le réservoir via des guides mécaniques. Un capteur dans le rail de stockage règle le nombre de mouvements de levage nécessaires. Si moins de matière est traitée par l'opérateur, l'alimentation est également adaptée en conséquence.

Les convoyeurs à rails DEPRAG sont disponibles en 2 tailles, avec des volumes de remplissage de 0,15 l ou 1,5 l. La profondeur de fabrication élevée, l'utilisation de matériaux trempés et résistants à l'usure, ainsi que des procédés de revêtement spécifiques garantissent une qualité constante, une haute disponibilité et une efficacité optimale des convoyeurs à rails DEPRAG.

Particle Killer garantit une alimentation propre

Lorsque la vis est alimentée directement au-dessus du composant, une contamination par des particules tombantes ne peut être exclue. Le DEPRAG Particle Killer assure une alimentation propre et sûre : lorsque la vis nécessaire est insérée dans le processus suivant à l’aide d’un souffle d’air, toute saleté éventuelle est aspirée via un vide. Les particules aspirées sont capturées par un filtre avec fenêtre transparente et élément filtrant remplaçable. Ensuite, l'élément de fixation nettoyé est introduit dans le module de vissage (version en ligne) ou préparé pour le pick & place (version pick & place). « Ces sources de vide augmentent la propreté et sont recommandées à tous les points critiques d'usure », explique Hierold.

Pour la mise en place d'une production en salle blanche, il est conseillé de choisir un constructeur d’équipements proposant toutes les composants clés de l’automate de vissage issus de leur propre développement et fabrication. Avec DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO., le planificateur d’assemblage dispose d’un partenaire garantissant la coordination optimale des composants et processus tels que l’alimentation, le positionnement, le vissage. En tant que fournisseur unique, l'entreprise propose des solutions complètes pour la mise en œuvre de la propreté technique.