Por favor, de manera técnica y correcta

Transportador de rieles

AsesinoDePartículas

Sujeto y Coloca

Unidad de tornillo subfluvial

La limpieza técnica no es una tendencia, sino una necesidad en la fabricación y montaje de productos cada vez más complejos con mayores exigencias de calidad. Las piezas y conjuntos que puedan verse afectados en su funcionamiento por suciedad deben fabricarse y montarse en un entorno técnicamente limpio. Para el renombrado especialista en tecnología de tornillos DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO., esto es motivo suficiente para presentar en la AUTOMATICA de este año, del 3 al 6 de junio en Múnich, soluciones estandarizadas como tendencias para la implementación de la limpieza técnica en el proceso de montaje. En el pabellón A6, en el stand 310, la empresa demostrará diversas soluciones detalladas relacionadas con la limpieza técnica en el montaje de tornillos.

“Pero, en todas las soluciones innovadoras que presentamos en la feria, no se debe olvidar considerar todo el proceso de montaje”, explica Jürgen Hierold, director de ventas de DEPRAG. La concepción de la limpieza técnica abarca todas las áreas, comenzando por el diseño y fabricación de las piezas, la capacitación del personal, la planificación del entorno de producción, el montaje y todos los procesos logísticos. Sin embargo, la selección de los equipos de montaje adecuados en la técnica de unión se ha convertido en un foco cada vez mayor en la discusión sobre la limpieza técnica. “Las técnicas y componentes para lograr la limpieza técnica deben estar disponibles a un precio competitivo. La limpieza técnica debe poder lograrse sin un gran esfuerzo adicional y además, todas las piezas individuales deben estar coordinadas”, continúa Jürgen Hierold. Un desafío que la automatizadora de tornillos DEPRAG ha superado y que implementó mediante el concepto integral CleanFeed. Para ello, se desarrollaron diversos componentes estándar que incorporan conocimientos de procesos de décadas y que tienen un objetivo común: evitar el desgaste durante la alimentación de las piezas de unión y aspirar sistemáticamente las partículas de suciedad durante el proceso de atornillado.

Pero, ¿cómo proceder de la mejor manera? Primero, es necesario definir con precisión los requisitos de limpieza para el producto correspondiente. Solo en la cooperación entre gestión de calidad, diseño, fabricación y logística radica la mayor oportunidad de alcanzar la limpieza técnica y, por ende, la seguridad. El personal capacitado es tan importante como un entorno de fabricación limpio. Lo decisivo es mantener el espacio limpio con precisión. Sobre todo, evitar que partículas de polvo sean introducidas por personas, materiales o transporte.

Herramientas de tornillo y tecnología de alimentación para entornos limpios

Ya la herramienta de tornillo debe estar diseñada específicamente para su uso en entornos limpios. Al insertar la cuchilla del tornillo en el accionamiento, pueden generarse partículas de desgaste no deseadas. Los tornillos DEPRAG de la serie MINIMAT®-EC-Servo reducen la velocidad durante la inserción del tornillo. La sensorización incorporada ayuda a detectar la posición exacta del tornillo y apoya la correcta inserción de la cuchilla en la cabeza del tornillo. Solo después de la inserción se envía el impulso para aumentar la velocidad de rotación durante el atornillado, reduciendo así el desgaste. Si quedan partículas residuales, también se aspiran mediante fuentes de vacío.

Las plantillas de protección y de tornillos en las piezas reducen el riesgo de acumulación de partículas. “Pero todos nuestros módulos de función de tornillo se pueden usar también para atornillado en altura, gracias a su tamaño compacto”, explica Jürgen Hierold. Además, se pueden instalar dispositivos adicionales, como recolectores de suciedad, que recogen las partículas caídas para facilitar su eliminación.

El uso de materiales compatibles con ESD también puede reducir la contaminación por carga electrostática. Jürgen Hierold comenta: “Nuestro paquete completo CleanFeed incluye todas las medidas posibles para minimizar partículas”.

Pero las partículas no solo aparecen durante el proceso de atornillado, sino que también se generan durante la alimentación de los elementos de unión. “Por ello, la tecnología de alimentación tiene una gran importancia, ya que la cantidad de partículas puede reducirse significativamente mediante la elección de la tecnología de alimentación adecuada”, explica Jürgen Hierold. Así, los alimentadores vibratorios en espiral, muy utilizados, transportan los tornillos mediante movimientos de lanzamiento en el recipiente de transporte. El resultado: los elementos de unión se frotan entre sí, generando desgaste y partículas de suciedad.

Los transportadores de rieles de elevación ofrecen una tecnología de transporte más suave y con menos desgaste para lograr la limpieza técnica. La mercancía en el depósito se transporta mediante un movimiento oscilante de un riel segmentado adaptado, que permite que los tornillos deslicen por gravedad a través de obstáculos mecánicos y lleguen ordenadamente a la zona de separación. Los elementos de unión que no están en posición de almacenamiento vuelven al depósito a través de obstáculos mecánicos. Un sensor en la línea de almacenamiento regula la cantidad de movimientos de elevación necesarios. Si el operador procesa menos material, el sistema de alimentación también suministra menos.

Los transportadores de rieles DEPRAG están disponibles en 2 tamaños, con volúmenes de llenado de 0,15 l o 1,5 l. La alta profundidad de fabricación, el uso de materiales endurecidos y resistentes al desgaste, así como procedimientos de recubrimiento específicos, garantizan una calidad constante, alta disponibilidad y eficiencia de los transportadores de rieles DEPRAG.

Particle Killer asegura una alimentación limpia

Cuando el tornillo se alimenta directamente al dispositivo de atornillado sobre la pieza, no se puede descartar la contaminación por partículas caídas. El DEPRAG Particle Killer garantiza una alimentación limpia y segura: si el tornillo necesario se introduce mediante aire comprimido para el siguiente proceso de atornillado, las partículas de suciedad que puedan salir se aspiran mediante vacío. Las partículas aspiradas se capturan en un filtro con ventana transparente y elemento filtrante intercambiable. Luego, el elemento de unión limpio se introduce en el módulo de tornillo (variante en línea) o se prepara para el pick & place (variante de recogida y colocación). “Estas fuentes de vacío aumentan la limpieza y son recomendables en todos los puntos críticos de desgaste”, explica Hierold.

Para establecer una producción en entornos limpios, es recomendable elegir un fabricante de equipos que ofrezca todos los componentes principales de la máquina de tornillos de desarrollo y fabricación propios. Con DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO., el planificador de montaje cuenta con un socio que garantiza la coordinación de componentes y procesos como la alimentación, el posicionamiento y el atornillado de la mejor manera posible. Como proveedor integral, la empresa ofrece soluciones completas para la implementación de la limpieza técnica.