Kérjük, műszakilag megfelelően

sínpályaszállító

Részecskéllövő

Szállítás és helyezés

Alsó sínes csavar egység

A műszaki tisztaság nem trend, hanem szükségszerűség egyre összetettebb termékek gyártásában és összeszerelésében, amelyek növekvő minőségi elvárásokkal rendelkeznek. Olyan alkatrészeket és szerelvényeket, amelyek szennyeződés miatt károsodhatnak működésükben, műszakilag tiszta környezetben kell gyártani és összeszerelni. A neves csavarozástechnikai szakértő DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. számára ez elegendő ok arra, hogy az idei AUTOMATICA kiállításon, június 3-6. között Münchenben, szabványosított megoldásokkal mutasson be trendeket a műszaki tisztaság megvalósítására az összeszerelési folyamatban. Az A6 csarnok 310-es standján a vállalat sokféle részletmegoldást demonstrál a műszaki tisztaság témakörében a csavarozó összeszerelésben.

„Ebben minden innovatív egyedi megoldás mellett nem szabad figyelmen kívül hagyni az összeszerelési folyamat egészét” – magyarázza Jürgen Hierold, a DEPRAG értékesítési igazgatója. A műszaki tisztaság koncepciója minden területet érint, kezdve az alkatrészek tervezésével és gyártásával, a személyzet képzésével, a gyártási környezet kialakításával, az összeszereléssel és minden logisztikai folyamatot. Különösen a megfelelő összeszerelő berendezések kiválasztása a kötőtechnika területén kerül egyre inkább a figyelem középpontjába. „A műszaki tisztaság megvalósításához szükséges technikáknak és komponenseknek versenyképes áron kell rendelkezésre állniuk. A műszaki tisztaságot könnyen meg lehet valósítani nagyobb ráfordítás nélkül, és minden egyes alkatrésznek összehangoltan kell működnie” – folytatja Hierold. Ez a kihívás a csavarozó automatizálásban a DEPRAG számára már megvalósult, a folyamatos CleanFeed koncepcióval. Ennek keretében számos szabványos komponens került kifejlesztésre, amelyek évtizedes folyamatismeretet ötvöznek, és egy célt szolgálnak: a kopás elkerülése a csatlakozóelemek betáplálásánál, valamint a szennyeződések szisztematikus elszívása a csavarozási folyamat során.

De hogyan lehet a legjobban eljárni? Először pontosan meg kell határozni az adott termékre vonatkozó tisztasági követelményeket. Csak a minőségirányítás, a tervezés, a gyártás és a logisztika együttműködése adhatja a legnagyobb esélyt a műszaki tisztaság és így a biztonság elérésére. A képzett személyzet ugyanolyan fontos, mint a tiszta gyártási környezet. Lényeges, hogy a tisztatér szigorúan tiszta maradjon. Elsősorban arra kell ügyelni, hogy ember, anyag vagy szállítás révén ne kerüljenek szennyező részecskék be a térbe.

Csavarozó szerszámok és betáplálási technikák a tisztatérben

Már a csavarozó szerszámnak is úgy kell kialakítva lennie, hogy alkalmas legyen a tisztatérben való használatra. A csavarozó penge behatolásakor nem kívánt kopási részecskék keletkezhetnek. A DEPRAG MINIMAT®-EC-Servo sorozatú csavarozói csökkentik a fordulatszámot a csavar behúzásakor. Beépített érzékelők segítenek a pontos pozíció felismerésében, és támogatják a penge helyes befogását a csavarfejbe. Csak a behúzás után indítják el a fordulatszám növelését a csavarozáshoz – így csökken a kopás. Maradék részecskék esetén ezeket vákuumforrások szívják el.

A védő- és csavarozó sablonok a részeken csökkentik a részecskeképződés kockázatát. „Az összes csavarozó funkciómodulunk a kis méretük miatt akár alulról történő csavarozáshoz is alkalmas. Így a részecskék gravitációját akár a tisztább szereléshez is fel lehet használni” – mondja Hierold. További berendezések, például szennyeződésgyűjtők összegyűjtik az esetleg leeső részecskéket, megkönnyítve azok eltávolítását.

A statikus elektromosság elleni anyagok alkalmazásával tovább csökkenthető a szennyeződés elektrosztatikus feltöltődés révén. Hierold: „A CleanFeed összcsomag minden lépést tartalmaz a részecskék minimalizálására.”

De a részecskék nem csak a csavarozási folyamat során keletkeznek, hanem már a csatlakozóelemek betáplálásakor is kopás keletkezik. „Ezért különösen fontos a betáplálási technika, mert a csavarok egyedi adagolásánál a részecskék száma jelentősen csökkenthető a megfelelő technika kiválasztásával” – mondja Hierold. Így a vibrációs csavaradagolókkal a csavarokat dobómozgásokkal szállítják a szállítótálban. Ennek eredményeként a csatlakozóelemek egymáson súrlódnak – kopás és szennyező részecskék keletkeznek.

A tolócsatornás szállítók a műszaki tisztaság megvalósításához kíméletesebb, kopásmentes szállítási technológiát kínálnak. A tartályban lévő szállítandó anyagot egy szegmentált tolólépcső mozgásával szállítják. Ez a lépcső a gravitáció segítségével a csavarokat mechanikus akadályokon átcsúsztatva szortírozva juttatja a csavarozó egységhez. A nem megfelelően tárolt csavarokat mechanikus akadályok visszavezetik a töltőtartályba. Egy érzékelő szabályozza a szükséges tolómozgások számát. Ha kevesebb anyagot dolgoz fel a kezelő, akkor a betápláló berendezés is kevesebbet biztosít.

A DEPRAG tolócsatornás szállítók két méretben érhetők el, 0,15 l vagy 1,5 l töltetérettel. A magas gyártási színvonal, a keményített, kopásálló anyagok használata és a speciális bevonási eljárások biztosítják a folyamatos magas minőséget, a magas rendelkezésre állást és a hatékonyságot a DEPRAG tolócsatornás szállítóknál.

Particle Killer biztosítja a tiszta betáplálást

Amikor a csavart közvetlenül a szerkezet fölött szállítják be, nem zárható ki a szennyeződés leeső részecskék által. A DEPRAG Particle Killer biztosítja a tiszta és biztonságos betáplálást: a szükséges csavart sűrített levegővel lövik be a következő csavarozási művelethez, miközben esetleges szennyező részecskék vákuummal szívhatók el. A szívott részecskéket egy szűrő, áttetsző nézőablakos és cserélhető szűrőelem fogja fel. Ezután a tisztított csatlakozóelemet az összeszerelő modulba juttatják (inline változat), vagy a felvételhez készítik elő (Pick&Place változat). „Az ilyen vákuumforrások növelik a tisztaságot, és minden releváns kopási ponton ajánlottak” – magyarázza Hierold.

A tiszta gyártás kialakításához érdemes olyan berendezésgyártót választani, aki saját fejlesztésű és gyártású csavarozógépeket kínál. A DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. partnert nyújt a szerelési tervező számára, aki a betáplálás, pozícionálás, csavarozás folyamatainak összehangolását a lehető legjobban biztosítja. Mint egyablakos megoldásként a vállalat átfogó megoldásokat kínál a műszaki tisztaság megvalósítására.