Pulito tecnicamente, per favore

Trasportatore a binario

Uccisore di particelle

Prelievo e posizionamento

Unità di vite sottostante

La pulizia tecnica non è una tendenza, ma una necessità nella produzione e nell'assemblaggio di prodotti sempre più complessi con crescenti requisiti di qualità. Componenti e gruppi assemblati, che possono essere compromessi da contaminazioni che ne compromettono la funzione, devono essere realizzati e montati in ambienti tecnicamente puliti. Per il rinomato specialista in tecnologia delle viti DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO., questa è una ragione sufficiente per presentare alla fiera AUTOMATICA dal 3 al 6 giugno a Monaco soluzioni standardizzate come trendspot per la realizzazione della pulizia tecnica nel processo di montaggio. Nella Hall A6 allo stand 310, l'azienda dimostra molteplici dettagli relativi alla pulizia tecnica nel montaggio delle viti.

„Tuttavia, tutte le soluzioni innovative che presenteremo in fiera non devono trascurare l'intero processo di montaggio”, spiega Jürgen Hierold, responsabile vendite di DEPRAG. La progettazione della pulizia tecnica riguarda tutti i settori, a partire dalla progettazione e produzione dei componenti, formazione del personale, progettazione dell'ambiente di produzione, montaggio e tutti i processi logistici. Ma è proprio la selezione delle attrezzature di montaggio appropriate nella tecnologia di giunzione a diventare sempre più centrale nelle discussioni sulla pulizia tecnica. „Le tecniche e i componenti per realizzare la pulizia tecnica devono essere disponibili a un prezzo competitivo. La pulizia tecnica dovrebbe poter essere realizzata senza grandi sforzi aggiuntivi e inoltre tutti i singoli componenti devono essere coordinati”, continua Jürgen Hierold. Una sfida che l'automazione delle viti DEPRAG ha affrontato e realizzato con il concetto di CleanFeed. Sono stati sviluppati numerosi componenti standard che integrano decenni di conoscenza dei processi e hanno un obiettivo comune: evitare l'usura durante l'alimentazione dei pezzi di collegamento e aspirare sistematicamente le particelle di sporco durante il processo di avvitamento.

Ma come si procede nel modo migliore? Innanzitutto, è necessario definire con precisione i requisiti di pulizia per il prodotto corrispondente. Solo attraverso la collaborazione tra gestione della qualità, progettazione, produzione e logistica si ha la maggiore possibilità di raggiungere la pulizia tecnica e, di conseguenza, la sicurezza. Personale formato è importante quanto un ambiente di produzione pulito. È fondamentale mantenere il locale pulito con precisione. In particolare, bisogna evitare di introdurre particelle di disturbo tramite persone, materiali o trasporti.

Strumenti di avvitamento e tecnologia di alimentazione per ambienti puliti

Già lo strumento di avvitamento deve essere progettato appositamente per l'uso in ambienti puliti. Durante l'inserimento della lama dell'avvitatore nell'attacco della vite, possono verificarsi particelle di usura indesiderate. Gli avvitatori DEPRAG della serie MINIMAT®-EC-Servo riducono la velocità durante l'inserimento della vite. Sensori integrati aiutano a rilevare la posizione esatta dell'avvitatore e supportano l'inserimento corretto della lama nella testa della vite. Solo dopo l'inserimento si attiva l'impulso per aumentare la velocità di rotazione per l'avvitamento - riducendo l'usura. Se rimangono particelle residue, queste vengono aspirate tramite fonti di vuoto.

Mascherine di copertura e mascherine di avvitamento sui componenti riducono il rischio di deposito di particelle. „Tuttavia, tutti i nostri moduli di funzione di avvitamento possono essere utilizzati anche per avvitamenti sotto il piano grazie alle loro dimensioni compatte. In questo modo, la gravità delle particelle può essere sfruttata anche per un montaggio più pulito”, spiega Jürgen Hierold. Dispositivi aggiuntivi, come i raccoglitori di sporco, raccolgono le particelle cadute per una facile rimozione.

Utilizzando materiali idonei all'ESD, si può inoltre ridurre l'inquinamento causato dall'accumulo elettrostatico. Jürgen Hierold: „Il nostro pacchetto completo CleanFeed comprende tutte le misure possibili per la minimizzazione delle particelle.”

Ma le particelle non si formano solo durante il processo di avvitamento, già durante l'alimentazione degli elementi di collegamento si verifica usura. „Per questo motivo, la tecnologia di alimentazione riveste un ruolo importante, poiché la quantità di particelle può essere significativamente ridotta scegliendo la tecnologia di alimentazione corretta”, afferma Jürgen Hierold. Così, i vibratori a spirale vibrante, molto usati, trasportano le viti attraverso movimenti di lancio nel contenitore di alimentazione. Di conseguenza, gli elementi di collegamento si sfregano tra loro - si generano usura e particelle di disturbo.

I trasportatori a guide mobili offrono una tecnologia di alimentazione più delicata e meno soggetta a usura, per realizzare la pulizia tecnica. Il materiale di alimentazione nel contenitore di stoccaggio viene trasportato tramite un movimento di inclinazione di una guida a segmento adattata. Su questa guida, le viti scivolano grazie alla gravità attraverso ostacoli meccanici e vengono così ordinate nel processo di singolarizzazione. Gli elementi di collegamento non correttamente posizionati vengono rimessi nel contenitore di riempimento tramite ostacoli meccanici. Un sensore nel bin di alimentazione regola il numero di movimenti di sollevamento necessari. Se l'operatore tratta meno materiale, il sistema di alimentazione ne fornisce di conseguenza meno.

I trasportatori a guide mobili DEPRAG sono disponibili in due dimensioni con capacità di riempimento di 0,15 l o 1,5 l. La profonda integrazione produttiva, l'uso di materiali temprati e resistenti all'usura, nonché specifici processi di rivestimento garantiscono una qualità costante elevata, alta disponibilità ed efficienza dei trasportatori a guide mobili DEPRAG.

Particle Killer garantisce un'alimentazione pulita

Se la vite viene alimentata direttamente sopra il componente, non si può escludere il rischio di contaminazione da particelle cadenti. Il DEPRAG Particle Killer assicura un'alimentazione pulita e sicura: quando la vite necessaria viene inserita con aria compressa per il prossimo processo di avvitamento, eventuali particelle di sporco che fuoriescono vengono aspirate tramite vuoto. Le particelle di sporco aspirate vengono raccolte da un filtro con finestra trasparente e elemento filtrante intercambiabile. Successivamente, l'elemento di collegamento pulito viene inviato al modulo di avvitamento (versione inline) o preparato per il prelievo (versione pick & place). „Queste fonti di vuoto aumentano la pulizia e sono raccomandate in tutte le aree di usura rilevanti”, spiega Hierold.

Per la creazione di una produzione in ambiente sterile, è consigliabile scegliere un costruttore di impianti che offra tutte le componenti principali dell'automazione delle viti sviluppate e prodotte internamente. Con DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO., il pianificatore di montaggio ha un partner che garantisce la coordinazione ottimale tra le singole componenti e i processi come alimentazione, posizionamento e avvitamento. Come fornitore unico, l'azienda offre soluzioni complete per l'implementazione della pulizia tecnica.