Proszę o poprawną techniczną wersję

Przenośnik szynowy

Zabójca cząstek

Podnoszenie i przenoszenie

Jednostka śruby podpodłogowej

Techniczna czystość to nie trend, lecz konieczność w produkcji i montażu coraz bardziej skomplikowanych produktów z rosnącymi wymaganiami jakościowymi. Elementy i zespoły, które mogą być uszkodzone przez zanieczyszczenia w swojej funkcji, muszą być wytwarzane i montowane w środowisku technicznie czystym. Dla renomowanego specjalisty od technologii wkręcania DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. jest to wystarczający powód, aby podczas tegorocznych targów AUTOMATICA od 3 do 6 czerwca w Monachium, z zastosowaniem standardowych rozwiązań, wyznaczać trendy w realizacji Technicznej Czystości w procesie montażu. W hali A6, stoisko 310, firma zaprezentuje różnorodne szczegóły dotyczące Technicznej Czystości w montażu śrubowym.

„Przy tym, we wszystkich innowacyjnych pojedynczych rozwiązaniach, które prezentujemy na targach, nie może zabraknąć uwzględnienia całego procesu montażu” – wyjaśnia Jürgen Hierold, kierownik sprzedaży DEPRAG. Koncepcja Technicznej Czystości obejmuje wszystkie obszary, począwszy od konstrukcji i produkcji elementów, szkolenia personelu, projektowania środowiska produkcyjnego, montażu, aż po wszelkie procesy logistyczne. Jednak szczególnie wybór odpowiednich urządzeń montażowych w technice łączenia coraz bardziej skupia na sobie uwagę podczas dyskusji na temat Technicznej Czystości. „Techniki i komponenty do realizacji Technicznej Czystości muszą być dostępne w konkurencyjnej cenie. Techniczna Czystość powinna być możliwa do osiągnięcia bez dużego nakładu pracy, a wszystkie pojedyncze elementy muszą być ze sobą odpowiednio dopasowane” – kontynuuje Jürgen Hierold. To wyzwanie, które firma DEPRAG, specjalizująca się w automatyzacji wkręcania, z powodzeniem pokonała, wdrażając konsekwentną koncepcję CleanFeed. W tym celu opracowano liczne standardowe komponenty, które łączą wieloletnią wiedzę procesową z jednym celem: unikanie ścierania podczas podawania elementów łączących oraz systematyczne odsysanie cząstek brudu podczas samego procesu wkręcania.

Jak więc postępować najlepiej? Na początku konieczne jest dokładne zdefiniowanie wymagań dotyczących czystości dla danego produktu. Tylko współpraca zarządzania jakością, konstrukcji, produkcji i logistyki daje największą szansę na osiągnięcie Technicznej Czystości i tym samym bezpieczeństwa. Wykwalifikowany personel jest równie ważny jak czyste środowisko produkcyjne. Kluczowe jest, aby przestrzeń czystą utrzymywać w ścisłej czystości. Przede wszystkim należy unikać „wprowadzania” zanieczyszczeń przez człowieka, materiał czy transport.

Narzędzia do wkręcania i technika podawania do czystej przestrzeni

Już samo narzędzie do wkręcania musi być zaprojektowane odpowiednio do pracy w czystej przestrzeni. Podczas wkładania ostrza w napęd wkrętaka mogą powstawać niepożądane cząstki ścierne. Wkrętaki DEPRAG z serii MINIMAT®-EC-Servo zmniejszają prędkość obrotową podczas wkładania śruby. Wbudowana sensoryka pomaga w precyzyjnym wykryciu pozycji wkrętaka i wspiera prawidłowe wkładanie ostrza w główkę śruby. Dopiero po wkładaniu następuje impuls do zwiększenia prędkości obrotowej w celu dokręcania – zmniejsza się ścieranie. Jeśli pozostaną cząstki resztkowe, są one również odsysane za pomocą źródeł próżniowych.

Osłony i szablony do wkręcania na elementach ograniczają ryzyko osadzania się cząstek. „Jednak wszystkie nasze moduły funkcji wkręcania można również stosować w niskich wysokościach, ze względu na ich niewielką długość” – wyjaśnia Jürgen Hierold. Dodatkowe urządzenia, takie jak filtry brudu, zbierają opadające cząstki, ułatwiając ich usunięcie.

Wykorzystanie materiałów ESD (antystatycznych) pozwala dodatkowo na ograniczenie zanieczyszczeń spowodowanych przez ładunki elektrostatyczne. Jürgen Hierold: „Nasz pakiet CleanFeed obejmuje wszystkie możliwe środki minimalizacji cząstek”.

Ale cząstki nie pojawiają się tylko podczas samego procesu wkręcania, już podczas podawania elementów łączących powstaje ścieranie. „Dlatego technika podawania odgrywa kluczową rolę, ponieważ poprzez wybór odpowiedniej metody podawania można znacznie zmniejszyć liczbę cząstek podczas rozdzielania śrub” – wyjaśnia Jürgen Hierold. Wiele z zastosowanych wibracyjnych podajników spiralnych transportuje śruby poprzez ruchy wyrzutu w zbiorniku. Skutek: elementy łączące ocierają się o siebie – powstaje ścieranie i cząstki zanieczyszczeń.

Podajniki na prowadnicach oferują bardziej przyjazną dla elementów, mniej ścierną technikę transportu w celu realizacji Technicznej Czystości. Materiał podawany do magazynka jest przemieszczany przez segmentową prowadnicę, która porusza się w ruchu obrotowym. Na tej prowadnicy śruby suną dzięki sile ciężkości przez mechaniczne przeszkody i trafiają do rozdzielacza śrub. Elementy łączące, które nie są w magazynku, wracają przez mechaniczne przeszkody do zbiornika. Czujnik w prowadnicy reguluje liczbę koniecznych ruchów podnoszących. Jeśli operator obsługuje mniej elementów, podajnik dostarcza ich odpowiednio mniej.

Podajniki na prowadnicach DEPRAG dostępne są w dwóch rozmiarach z pojemnością 0,15 l lub 1,5 l. Wysoka głębokość produkcji, użycie utwardzanych, odporne na ścieranie materiałów oraz specjalistyczne powłoki zapewniają stałą wysoką jakość, wysoką dostępność i efektywność podajników DEPRAG na prowadnicach.

Particle Killer zapewnia czyste podawanie

Jeśli śruba jest podawana bezpośrednio nad elementem do narzędzia, nie można wykluczyć zanieczyszczenia przez opadające cząstki. Particle Killer od DEPRAG zapewnia czyste i bezpieczne podawanie: gdy potrzebna śruba jest podawana za pomocą sprężonego powietrza do kolejnego procesu wkręcania, ewentualne cząstki brudu są odsysane za pomocą próżni. Odessane cząstki są zatrzymywane przez filtr z przezroczystym okienkiem i wymiennym elementem filtrującym. Następnie oczyszczony element łączący jest podawany do modułu wkręcania (wersja inline) lub przygotowywany do pobrania (wersja Pick & Place). „Takie źródła próżniowe zwiększają czystość i są zalecane we wszystkich istotnych miejscach ścierania” – wyjaśnia Hierold.

W celu zbudowania produkcji w czystej przestrzeni warto wybrać producenta urządzeń, który oferuje wszystkie kluczowe komponenty automatu do wkręcania z własnego rozwoju i produkcji. Firma DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. jest partnerem, który zapewnia optymalne dopasowanie poszczególnych elementów i procesów, takich jak podawanie, pozycjonowanie, wkręcanie. Jako kompleksowe rozwiązanie, firma oferuje pełne rozwiązania w zakresie wdrażania Technicznej Czystości.