Prosím, technicky správně

Držák kolejnicového dopravníku

Zabiják částic

Pick-and-Place

Podlahová šroubová jednotka

Technická čistota není trend, ale nezbytnost při výrobě a montáži stále složitějších produktů s rostoucími požadavky na kvalitu. Součástky a sestavy, které mohou být znečištěním narušeny ve své funkci, musí být vyráběny a montovány v technicky čistém prostředí. Pro renomovaného specialistu na šroubovací technologie DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. je to dostatečný důvod, aby na letošní AUTOMATICA od 3. do 6. června v Mnichově představila standardizovaná řešení jako trendové body pro realizaci technické čistoty v montážním procesu. V hale A6 na veletržním stánku 310 předvede společnost různé podrobnosti týkající se technické čistoty v šroubovací montáži.

„Při všech inovativních jednotlivých řešeních, která na veletrhu představujeme, nesmí být opomenut celý montážní proces,“ vysvětluje Jürgen Hierold, obchodní ředitel DEPRAG. Koncepce technické čistoty se týká všech oblastí, počínaje konstrukcí a výrobou součástek, školením personálu, koncepcí výrobního prostředí, montáží a všemi logistickými procesy. Zvláště výběr vhodných montážních zařízení v oblasti spojovacích technologií je stále více v centru pozornosti při diskuzích o technické čistotě. „Techniky a komponenty pro realizaci technické čistoty musí být dostupné za konkurenceschopnou cenu. Technická čistota by měla být realizovatelná bez velkých dodatečných nákladů a zároveň musí být všechny jednotlivé komponenty sladěny,“ dále vysvětluje Jürgen Hierold. Výzvou, kterou společnost DEPRAG zvládla, je kontinuální koncept CleanFeed. Vyvinuli různé standardní komponenty, které zahrnují desetileté znalosti procesů a mají jeden cíl: zabránit opotřebení při podávání spojovacích dílů a systematicky odsávat nečistoty při samotném šroubovacím procesu.

Jak tedy postupovat nejlépe? Nejprve je nutné přesně definovat požadavky na čistotu pro daný produkt. Pouze spolupráce řízení jakosti, konstrukce, výroby a logistiky nabízí největší šanci dosáhnout technické čistoty a tím i bezpečnosti. Vyškolený personál je stejně důležitý jako čisté výrobní prostředí. Klíčové je pečlivě udržovat čisté prostory. Přitom je důležité, aby se do nich nedostaly žádné nečistoty od člověka, materiálu nebo přepravy.

Nástroje a dopravní technika pro čisté prostředí

Už samotný šroubovací nástroj musí být koncipován pro použití v čistém prostředí. Při zasazení šroubovacího ostří do šroubovacího pohonu mohou vzniknout nežádoucí opotřebené částice. Šroubováky DEPRAG z řady MINIMAT®-EC-Servo snižují otáčky během zasazování šroubu. Zabudované senzory pomáhají přesně určit polohu šroubováku a podporují správné zasazení ostří do hlavy šroubu. Teprve po zasazení následuje impuls ke zvýšení otáček pro šroubování – opotřebení je tak sníženo. Pokud zůstanou zbytky částic, jsou odsávány pomocí vakuových zdrojů.

Ochranné a šablonové nástavce na součástkách snižují riziko usazování částic. „Všechny naše moduly pro funkci šroubování lze díky jejich malým rozměrům použít i pro podlahové šroubování. Tak lze gravitací využít i k technicky čistější montáži,“ říká Jürgen Hierold. Další zařízení, jako například filtry na nečistoty, shromažďují následně padlé částice pro snadné odstranění.

Použitím materiálů odolných vůči elektrostatickému náboji lze dále snížit znečištění způsobené statickou elektřinou. Jürgen Hierold: „Náš balíček CleanFeed zahrnuje všechna opatření ke snížení částic.“

Ale částice se nevyskytují jen při samotném šroubovacím procesu, již při podávání spojovacích prvků vzniká opotřebení. „Proto má dopravní technika velký význam, protože při jednotlivém podávání šroubů lze počet částic výrazně snížit volbou správné techniky podávání,“ vysvětluje Jürgen Hierold. Tak například vibrační šroubovací dopravníky přenášejí šrouby pomocí výhozových pohybů v dopravníku. Následkem je tření spojovacích prvků o sebe – vzniká opotřebení a nečistoty.

Vozíky s pohyblivými lištami nabízejí při realizaci technické čistoty šetrnější a méně opotřebovávající dopravní techniku. Materiál v zásobníku je přes segmentovou posuvnou lištu posouván pohybem do strany. Na této liště kloužou šrouby pomocí gravitace přes mechanické zábrany a jsou tak tříděny do šroubovacích jednotek. Nepořádně uložené spojovací prvky se přes mechanické zábrany vracejí zpět do plnícího zásobníku. Senzor v zásobníkové dráze řídí počet nutných pohybů. Pokud je méně materiálu, který má být zpracován, dopravník se také méně používá.

DEPRAG pohyblivé lišty jsou dostupné ve dvou velikostech s objemem 0,15 l nebo 1,5 l. Vyšší hloubka výroby, použití tvrzených, odolných materiálů a specifických povrchových úprav zajišťují stále vysokou kvalitu, dostupnost a efektivitu DEPRAG pohyblivých lišt.

Particle Killer zajišťuje čisté podávání

Pokud je šroub podáván přímo na součástku nad ní, nelze vyloučit kontaminaci padajícími částicemi. DEPRAG Particle Killer zajišťuje čisté a bezpečné podávání: Pokud je potřebný šroub zasazen pomocí stlačeného vzduchu do dalšího šroubovacího cyklu, případné uvolněné nečistoty jsou odsávány pomocí vakuového systému. Odsáté částice jsou zachyceny filtrem s průhledným okénkem a vyměnitelným filtračním prvkem. Poté je očištěný spojovací prvek přiveden do šroubovacího modulu (inline varianta) nebo připraven k vyjmutí (Pick&Place varianta). „Takové vakuové zdroje zvyšují čistotu a jsou vhodné na všech relevantních místech opotřebení,“ vysvětluje Hierold.

Pro výstavbu výroby v čistém prostředí je vhodné zvolit dodavatele zařízení, který nabízí všechny klíčové komponenty šroubovacích automatů z vlastního vývoje a výroby. S DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. má montážní plánovač partnera, který zajišťuje co nejlepší sladění jednotlivých komponent a procesů, jako je podávání, polohování, šroubování. Jako komplexní dodavatel nabízí společnost komplexní řešení pro zavedení technické čistoty.