Une année chez Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko spol. s r.o

David Svoboda, Directeur général de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko spol. s r.o et son équipe / David Svoboda, Directeur général de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko spol. s r.o avec son équipe

Ils célèbrent cette année le premier anniversaire de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko spol. s r.o., Prague (République tchèque). La succursale dans la capitale tchèque a été officiellement inaugurée le 1er avril 2021. « Nous avons atteint tous nos objectifs commerciaux et tenu toutes nos promesses. Les retours de nos clients sont très positifs », se réjouit le directeur général David Svoboda à l'occasion de cet anniversaire, en soulignant la forte orientation client du site. « Avec l'ouverture de notre centre de formation, d'essais et de démonstration, nous avons franchi une étape supplémentaire en matière de service technique et d'offre de services orientés client. »

Sur une superficie de 450 mètres carrés, le centre de formation allie théorie et pratique dans un showroom ultramoderne. Pour les séminaires, formations ou ateliers, 15 places sont disponibles, devant lesquelles un moniteur interactif mobile de 86 pouces ouvre la fenêtre sur le monde de la technique des machines de Sumitomo (SHI) Demag. Connectées via LAN et WLAN, des caméras assurent la liaison externe avec les clients et les usines allemandes de Schwaig et Wiehe. « Nous organisons des formations pour nos clients dans leurs propres entreprises. Cependant, le quotidien peut souvent entraîner des distractions. C’est pourquoi nous proposons également ces formations dans nos locaux, ce qui favorise un échange encore plus intense », explique Svoboda.

Juste à côté des tables et des bancs pour la formation théorique, se trouve dans le centre la machine d'injection électrique IntElect 130/520-560, équipée d’un robot et d’autres périphériques tels que le convoyage et le séchage des matériaux, le refroidissement et la régulation des outils. « Ici, nous pouvons également démontrer notre technologie de machine en situation réelle et présenter des applications concrètes », explique le directeur général. La salle est équipée de tous les médias nécessaires tels que l’air comprimé, l’électricité et l’eau, et un pont roulant supportant une charge de cinq tonnes facilite la manipulation d’équipements lourds.

Le point fort du site reste cependant la démonstration complète de la solution logicielle web « myConnect » à l’aide de deux écrans tactiles, l’un pour le technicien de service et l’autre pour le client. « Avec cette plateforme centrale, les clients ont un accès direct à une large gamme de services de support entièrement connectés. De plus, le système aide à mieux gérer les inefficacités, à réduire les coûts, à diminuer les coûts d’exploitation globaux, à corriger les erreurs et à minimiser les temps d’arrêt », rapporte Svoboda, qui ajoute : « Nous sommes l’une des premières succursales de Sumitomo (SHI) Demag à disposer de ce service. »

Avec un nouveau technicien de service qui a rejoint l’équipe depuis le début de l’année, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko spol. s r.o. compte désormais 15 employés. Outre les collègues du back-office et de la hotline, disponibles gratuitement du lundi au vendredi de 8h à 16h30 pour les clients, un vendeur s’occupe de la partie nord et un autre de la partie sud de la République tchèque ainsi que de la Slovaquie. À cela s’ajoutent huit techniciens de service – sept en République tchèque et un dans le pays voisin du sud-est. « Nous sommes présents dans toutes les régions du pays pour garantir le meilleur service possible à nos clients », assure le directeur général.

Ce dernier s’étendra bientôt également à SAM-C, la première solution robotisée de série développée en interne par Sumitomo (SHI) Demag. « Cette année, l’automatisation interne sera disponible en République tchèque », annonce Svoboda. SAM signifie « Sumitomo (SHI) Demag. Automation. Machine. », le « C » décrivant la cinématique robotique « cartésienne ». Quatre tailles de charge utile seront d’abord proposées, avec 3, 5, 10 et 20 kg de capacité, et la plateforme SAM sera progressivement étendue au cours des deux prochaines années avec d’autres cinématiques robotiques et éléments fonctionnels.

Les nouveaux robots SAM seront destinés aux presses à injection d’une force de fermeture comprise entre 50 et 500 tonnes, pour des applications standard avec des cycles d’environ 10 secondes ou plus. Les utilisateurs bénéficieront d’une offre intégrée de processus et de technologie système (« one stop shopping »), de l’intégration complète de la commande (HW/SW) de la robotique dans la machine d’injection, ainsi que d’une mécanique robotique optimisée pour la production sur les presses SDG. « Les robots SAM offrent à nos clients un rapport qualité-prix attractif grâce à la standardisation pour des solutions complètes comprenant la machine d’injection et l’automatisation, y compris la conformité CE », explique le directeur général.

Grâce au système de communication IO-Link, des capteurs et actionneurs intelligents peuvent être connectés au système d’automatisation, ce qui permet à la gamme SAM de répondre pleinement aux exigences de l’industrie 4.0. De plus, les robots disposent également de « myConnect ». SAM-C, en combinaison avec les presses à injection de Sumitomo (SHI) Demag et la technologie de convoyage, occupe la plus petite empreinte d’une unité de production. Un autre avantage est la haute disponibilité des installations, avec un minimum de maintenance et de réparations, grâce à des moteurs servo internes et une technologie d’entraînement et de guidage peu exigeante en maintenance. Grâce à une technologie de vide appropriée, ces systèmes sont également économes en énergie.

Mais les plans de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko spol. s r.o. vont au-delà de la simple combinaison machine-robot. « Nous prévoyons d’être prêts d’ici la fin de l’année avec la structure et le personnel pour commencer dès 2023 à proposer et livrer non seulement des machines avec robots, mais aussi des automatisations complexes », explique le directeur général. « De plus, nous disposons sur notre site d’un stock de pièces détachées pour les Ergochecks. Cela nous permet une meilleure planification de l’intervention des techniciens de service ainsi qu’une réponse plus flexible aux demandes des clients. »

Svoboda voit dans les prochains mois de bonnes opportunités de croissance pour son entreprise, notamment dans les secteurs de l’emballage et du médical. « La branche grand public devrait également progresser légèrement, tandis que l’automobile restera faible », rapporte-t-il. La foire MSV à Brünn est un moteur important. « L’année dernière, nous y étions à nouveau avec notre propre machine après une longue période. La réaction a été exceptionnelle. Nous avons enregistré de nombreux contacts, qui ont conduit à de nouveaux clients et à la vente de machines », se remémore-t-il. C’est pourquoi le directeur général prévoit également cette année de participer à la MSV, du 4 au 7 octobre 2022, avec une machine et un produit propres.

« Il y a un an, nous sommes partis de zéro et avons pris en charge nos clients dès le premier jour avec notre hotline. Grâce à la connaissance approfondie des processus et à la grande expérience de nos employés, nous avons déjà pu traiter de nombreux sujets par téléphone », se remémore Svoboda. « Notre présence sur site et l’équipement exceptionnel du showroom nous permettent d’acquérir de nouveaux clients et d’accroître notre part de marché », ajoute-t-il, en regardant vers l’avenir avec optimisme : « En raison des coûts énergétiques élevés, mais aussi pour la rapidité et la précision, de plus en plus de clients se tournent vers des presses électriques de haute performance. Notre part de marché dans ce domaine est déjà d’environ 80 % et continuera de croître. Avec la gamme IntElect, nous sommes parfaitement préparés. »