Jeden rok Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko spol. s r.o

David Svoboda, generální ředitel společnosti Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko spol. s r.o. a jeho tým / David Svoboda, generální ředitel společnosti Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko spol. s r.o. se svým týmem

Jejím prvním výročím slaví v těchto dnech společnost Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko spol. s r.o., Praha (Česká republika). Pobočka v hlavním městě České republiky byla oficiálně otevřena 1. dubna 2021. „Dosáhli jsme všech našich podnikatelských cílů a splnili každé slovo. Zpětná vazba od zákazníků je velmi pozitivní,“ těší se jednatel David Svoboda při příležitosti výročí a poukazuje na vysokou orientaci na procesy v lokalitě. „Otevřením našeho technického centra pro školení, vzorkování a testování jsme stanovili další milník v oblasti technické služby a nabídky zákaznicky orientovaných služeb.“

Na ploše 450 metrů čtverečních spojuje technické centrum teorii s praxí v moderním showroomu. Pro semináře, kurzy nebo školení je k dispozici 15 míst k sezení, před nimiž pohyblivý, interaktivní 86palcový monitor otevírá okno do světa strojírenské techniky společnosti Sumitomo (SHI) Demag. Kamerami připojenými přes LAN a Wi-Fi je zajištěno externí spojení se zákazníky a s německými závody ve Schwaigu a Wiehe. „Školení provádíme přímo u našich zákazníků v jejich vlastních firmách. Tam však často přichází k rozptýlení pracovním dnem. Proto nabízíme školení i u nás, což umožňuje ještě intenzivnější výměnu informací,“ říká Svoboda.

Přímo vedle stolů a lavic pro teoretické školení stojí v technickém centru plně elektrický vstřikovací stroj IntElect 130/520-560 včetně robota a další periferní techniky, jako je dopravník a sušička materiálu, chlazení a temperování nástrojů. „Zde můžeme ukázat naši strojní techniku i v praktickém nasazení a demonstrovat konkrétní aplikace,“ vysvětluje jednatel. Místnost je vybavena všemi potřebnými médii, jako je stlačený vzduch, elektřina a voda, a je zde také jeřáb s nosností pěti tun, který usnadňuje manipulaci s těžkým vybavením.

Hlavní atrakcí na místě je však kompletní demonstrace webového softwarového řešení „myConnect“ na dvou dotykových obrazovkách, z nichž jedno je určeno pro servisního technika a druhé pro zákazníka. „Tato centrální platforma umožňuje zákazníkům přímý přístup k široké škále plně propojených podpůrných služeb. Navíc systém pomáhá lépe řídit neefektivity, snižovat náklady, snižovat celkové provozní náklady, odstraňovat chyby a minimalizovat prostoje,“ uvádí Svoboda a doplňuje: „Jsme jednou z prvních poboček společnosti Sumitomo (SHI) Demag, která má tento servis k dispozici.“

S novým servisním technikem, který od začátku roku doplňuje tým, má společnost Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko spol. s r.o. nyní 15 zaměstnanců. Kromě kolegů v backoffice a na telefonní lince, která je od pondělí do pátku od 8:00 do 16:30 zdarma k dispozici zákazníkům, se o severní a jižní část Česka a Slovensko stará vždy jeden prodejce. Připojuje se k nim osm servisních techniků – sedm v Česku a jeden ve východním sousedním státě. „Jsme zastoupeni ve všech regionech země, abychom mohli zákazníkům garantovat co nejlepší servis,“ ujišťuje jednatel.

Tento brzy rozšíří také SAM-C, první samostatné robotické sériové řešení od společnosti Sumitomo (SHI) Demag. „Ještě letos bude naše domácí automatizace v Česku dostupná,“ oznamuje Svoboda. Zkratka SAM znamená „Sumitomo (SHI) Demag. Automation. Machine.“ a „C“ označuje „kartézskou“ robotickou kinematiku. Nejprve bude k dispozici čtyři nosné konstrukce s nosností 3, 5, 10 a 20 kg, v následujících dvou letech bude platforma SAM postupně rozšiřována o další robotické kinematiky a funkční prvky.

Noví roboti SAM jsou určeni pro vstřikovací stroje s uzavírací silou od 50 do 500 tun a pro standardní aplikace s cykly kolem 10 sekund a vyšší. Uživatelé profitují z procesní a systémové techniky z jednoho zdroje („one stop shopping“), z úplné integrace řízení (HW/SW) robotické techniky do vstřikovacího stroje a z optimalizované robotické mechaniky pro SDG vstřikovací stroje. „Roboti SAM nabízejí našim zákazníkům díky standardizaci atraktivní poměr ceny a výkonu pro celková řešení složená ze stroje a automatizace včetně CE certifikace,“ vysvětluje jednatel.

Pomocí komunikačního systému IO-Link lze připojit inteligentní senzory a akční členy k automatizačnímu systému, čímž řada SAM plně splňuje požadavky průmyslu 4.0. Navíc mají roboti také „myConnect“. SAM-C společně se vstřikovacími stroji od společnosti Sumitomo (SHI) Demag a s technikou dopravníků zaujímá nejmenší stopu výrobní jednotky. Další výhodou je vysoká dostupnost zařízení s minimálními náklady na opravy a údržbu díky vlastním servomotorům a nízkonákladové pohonové a vodicí technice. Díky vhodné vakuové technice jsou systémy také energeticky úsporné.

Ale plány společnosti Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko spol. s r.o. přesahují jednoduché spojení stroje a robota. „Plánujeme do konce roku s takovou strukturou a personálem, abychom od roku 2023 mohli začít nabízet nejen stroje s roboty, ale i složitější automatizace,“ vysvětluje jednatel. „Navíc máme na našem místě sklad, kde uchováváme náhradní díly pro Ergochecks. To nám umožňuje lepší plánování nasazení servisních techniků a flexibilní reakci na požadavky zákazníků.“

Svoboda v následujících měsících očekává především v odvětvích balení a zdravotnictví dobré růstové příležitosti pro svou společnost. „Také segment spotřebního zboží mírně poroste, zatímco automobilový průmysl zůstává slabý,“ uvádí. Zejména veletrh MSV v Brně je podle něj důležitým impulzem. „Loni jsme se tam po dlouhé době opět představili s vlastním strojem. Odezva byla ohromující. Zaznamenali jsme řadu kontaktů, z nichž se později stali noví zákazníci, a prodali jsme stroje,“ vzpomíná. Proto plánuje jednatel i letos být na MSV, která se koná od 4. do 7. října 2022, s vlastním strojem a vlastním produktem.

„Před rokem jsme začali od nuly a od prvního dne jsme obsluhovali zákazníky naší servisní linkou. Díky rozsáhlým znalostem procesů a velkým zkušenostem našich zaměstnanců jsme již mohli řešit řadu témat po telefonu,“ ohlíží se Svoboda. „Naše přítomnost na místě a vynikající vybavení showroomu nám umožňují získávat nové zákazníky a zvyšovat tržní podíl,“ uzavírá a s optimismem hledí do budoucnosti: „Vzhledem k vysokým nákladům na energie, ale také díky rychlosti a přesnosti stále více zákazníků přechází na plně elektrické špičkové vstřikovací stroje. Už nyní je u nás tento podíl asi 80 procent a bude dále růst. S řadou IntElect jsme na to dobře připraveni.“