Un succès total : Arburg convainc avec « Plan A » au salon mondial K 2022

Salle comble : le stand d'Arburg 13A13 était « l'endroit où il fallait être » lors de la K 2022. (Photo : ARBURG) / Full house : le stand d'Arburg lors de la K 2022 était « l'endroit où il fallait être ». (Photo : Arburg)

Un véritable attrape-regard et probablement le produit en plastique le plus recherché lors de la K 2022 était la mallette à outils haut de gamme au design Arburg, fabriquée sur une installation clé en main autour d’un hybride Allrounder 1120 H. (Photo : ARBURG) / Garantie d’attirer tous les regards et probablement le produit en plastique le plus recherché à la K 2022, la mallette à outils premium au design Arburg, fabriquée sur une installation clé en main basée sur un hybride Allrounder 1120 H. (Photo : Arburg)

Au pavillon arburgGREENworld lors du Forum de l'économie circulaire du VDMA, Arburg a mis en lumière la problématique multifacette de la fabrication durable de pièces en plastique. (Photo : ARBURG) / Arburg a mis en lumière de manière ciblée la question multifacette de la production durable de pièces en plastique au pavillon arburgGREENworld lors du Forum de l'économie circulaire du VDMA. (Photo : Arburg)

Un cube trois composants automatisé Allrounder Cube 1800 a produit une pièce fonctionnelle en PP, TPE et POM à l’aide d’un outil à cube du partenaire Foboha — incluant l’injection d’assemblage et la fermeture directement dans la pince. (Photo : ARBURG) / Un cube trois composants automatisé Allrounder Cube 1800 a produit une pièce fonctionnelle en PP, TPE et POM à l’aide d’un moule à cube du partenaire Foboha — incluant l’injection d’assemblage et la fermeture directement dans la pince. (Photo : Arburg)

– En focus : durabilité, numérisation et résilience
– Plan A : tendances, technologies et stratégies pour une production d’éléments en plastique adaptée au futur
– Époustouflant : des milliers de visiteurs enthousiasmés par le stand Arburg dans tous les sens

Il n’y a qu’un seul « Plan A » : Avec ce message, Arburg a visiblement frappé dans le mille lors du salon mondial K 2022 à Düsseldorf et a enthousiasmé d’innombrables visiteurs professionnels. Sur le stand principal, dans le pavillon arburgGREENworld au Forum de l’économie circulaire VDMA et chez les partenaires, environ 30 machines exposées ont présenté des applications et technologies exigeantes en matière d’injection, de fabrication additive et d’automatisation. L’accent était mis sur les thèmes de la durabilité, de la numérisation et de la résilience.

« Nous avons enregistré une affluence énorme à notre stand 13A13 et au pavillon arburgGREENworld dans le Forum de l’économie circulaire du VDMA. Avec la quantité, la qualité et l’internationalité des visiteurs, nous sommes très satisfaits même dans le contexte actuel », résuma Juliane Hehl, qui, en tant que associée gérante responsable des domaines marketing et développement commercial, a commenté la réussite de la participation au salon. « Lors de la K, nous avons montré de façon impressionnante la direction que prendra l’avenir. »

Solutions innovantes pour la préservation des ressources

« En tant que fabricant de machines, nous poursuivons intensément la stratégie vers plus d’efficacité des ressources, de réduction du CO2 et d’économie circulaire. C’est un sujet important pour nos clients dans le monde entier, que nous concrétisons », a souligné Gerhard Böh, directeur général d’Arburg, ventes et service. Par exemple, on a pu voir comment les recyclats PIR et PCR, à l’aide de logiciels, de matériel et du nouveau « aXw Control RecyclatePilot » ainsi que d’autres fonctions de commande intelligentes, peuvent être transformés en produits de haute qualité. Cela comprenait la mallette à outils au design Arburg, l’un des cadeaux promotionnels les plus prisés du salon.

Dans le pavillon arburgGREENworld, il était impressionnant de voir comment Arburg, avec le « Plan A », contribue à résoudre une problématique globale et sociétale. Là, les apprentis d’Arburg, qui ont « animé » le pavillon, ont également mené de nombreuses discussions sur l’avenir du matériau plastique — notamment avec de jeunes visiteurs. Des conférences avec des experts du monde scientifique et industriel ont également eu lieu. Et un robot polyvalent électrique a fabriqué, à partir de plastique à base d’huile de ricin, des bouchons « Greenline » de la société Fischer.

Technologie d’injection haut de gamme

Au stand principal 13A13, Arburg a présenté de nombreuses applications exigeantes et technologies innovantes issues de tout le portefeuille : machines d’injection, fabrication additive, automatisation ainsi que commande, groupe motopropulseur et produits et services numériques développés en interne. « Nous offrons à nos clients tout ce dont ils ont besoin pour travailler de manière efficace en énergie et en production, même en ces temps difficiles, et pour renforcer leur résilience à long terme », a expliqué Guido Frohnhaus, directeur général technique d’Arburg.

Un point fort en matière de technologie d’injection et d’outillage était un cube automatisé à trois composants, le Cube 1800, qui produisait une pièce fonctionnelle à partir d’un moule à 8+8+8 cavités, incluant une nouvelle technique de rotation à index du partenaire Foboha. L’assemblage exigeant était effectué dans la pince du robot six axes associé.

Un grand intérêt a également été suscité par l’application d’emballage entièrement électrique : en alternative au thermoformage, un modèle Allrounder 720 A équipé d’une nouvelle unité d’injection électrique 1300 et de la nouvelle version performante « Ultimate » a produit, par procédé d’injection, des gobelets à paroi fine en IML d’une épaisseur de seulement 0,37 millimètres, atteignant une vitesse d’injection allant jusqu’à 400 millimètres par seconde.

Comment gagner du temps et de l’argent grâce à l’intégration de fonctions a été démontré par Arburg en collaboration avec le partenaire outilier Braunform sur un modèle Allrounder More 1600 à deux composants, en prenant l’exemple de connecteurs Luer en PP et TPE. La fermeture et le dévissage étaient réalisés directement dans l’outil. La manipulation était assurée par un robot Yaskawa six axes, afin que dès le printemps 2023, Arburg étende son programme d’automatisation et devienne intégrateur de systèmes.

Une automatisation particulièrement compacte, sans espace de montage supplémentaire, a été illustrée par un exemple d’installation clé en main connectée, autour d’un robot vertical Allrounder 375 V, qui fabriquait des outils pour vélos « Reifendheber » à partir de recyclat PIR. La manipulation et le montage « prêt à l’emploi » étaient assurés par un robot suspendu six axes. Pour une traçabilité à 100 %, le module de contrôle Arburg (ATCM) garantissait cette transparence dans cette application.

Un exemple de l’avenir des cellules de fabrication numériques était l’installation clé en main « intelligente » autour d’un modèle hybride Allrounder 630 H. La machine d’injection fabriquait des tubes sanguins en PET et communiquait via la commande Gestica et OPC UA avec l’outil, le régulateur de canal chaud, le sécheur de matériaux et l’automatisation. Le système informatique intégré dans le moule à 32 cavités du partenaire Hack, « Moldlife Sense », permettait également une surveillance tout au long du cycle de vie.

Centre numérique – une numérisation globale

Dans l’espace d’exposition « Digital Center », Arburg a présenté de manière très concrète des produits et services numériques pour le monde de l’injection. Outre le système maître Arburg et le service à distance ALS, plusieurs fonctionnalités du portail client arburgXworld ont été dévoilées. Parmi celles-ci, le nouveau passeport numérique du produit dans l’application MachineCenter, qui indique l’empreinte carbone de chaque machine lors de sa fabrication, ainsi qu’une comparaison des machines enrichie d’options d’équipement dans l’application MachineFinder.

Les visiteurs ont pu voir en direct la transparence offerte par l’application MachineTerminal : chaque exposition était équipée d’un iPad permettant d’accéder, par exemple, à des indicateurs de production en temps réel.

Nouveautés dans la fabrication additive

En avant-première mondiale lors de la K 2022, le Freeformer 750-3X. La toute dernière machine pour l’Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) est conçue pour répondre aux exigences du secteur : le porte-outil est environ 2,5 fois plus grand que celui du modèle précédent — tout en conservant ses dimensions extérieures. De plus, le processus AKF est environ sept fois plus rapide et plus économique.

Un autre exposant, le Freeformer 300-3X à haute température, a démontré la fabrication de pièces complexes à partir du matériau d’origine Ultem 9085 et d’un nouveau matériau de support à rupture. La gamme de fabrication additive a été complétée par deux expositions de la société sœur d’Arburg, innovatiQ, notamment le nouveau TiQ2 pour débuter dans l’impression 3D industrielle à partir de filaments.