Pełny sukces: Arburg przekonuje ofertą „Plan A” na światowych targach K 2022

Pełna hala: stoisko targowe Arburg 13A13 było „miejsce do odwiedzenia” na K 2022. (Zdjęcie: ARBURG) / Full house: Arburg trade fair stand 13A13 was the place to be at K 2022. (Photo: Arburg)

Prawdziwa atrakcja i prawdopodobnie najbardziej poszukiwany produkt z tworzywa sztucznego na targach K 2022 to premium walizka narzędziowa w designie Arburg, wyprodukowana na systemie typu turnkey opartym na hybrydowym Allrounderze 1120 H. (Zdjęcie: ARBURG) / Guaranteed to turn heads and probably the most sought-after plastic product at K 2022 was the premium tool case in Arburg design, manufactured on a turnkey system based around a hybrid Allrounder 1120 H. (Photo: Arburg)

Na pawilonie arburgGREENworld podczas Forum Gospodarki Obiegowej VDMA firma Arburg skupiła się na wieloaspektowym temacie zrównoważonej produkcji elementów z tworzyw sztucznych. (Zdjęcie: ARBURG) / Arburg położył szczególny nacisk na wieloaspektowy problem zrównoważonej produkcji elementów z tworzyw sztucznych podczas pawilonu arburgGREENworld na Forum Gospodarki Obiegowej VDMA. (Zdjęcie: Arburg)

Automatyczny trójskładnikowy wszechstronny Cube 1800 wyprodukował element funkcjonalny z PP, TPE i POM za pomocą narzędzia do formowania wtryskowego od partnera Foboha — w tym montażowe wtryskowe i zakładanie nakrętek bezpośrednio w chwytaku. (Zdjęcie: ARBURG) / An automated three-component Allrounder Cube 1800 produced a functional component from PP, TPE and POM using a cube mould from partner Foboha — including assembly injection moulding and capping directly in the gripper. (Photo: Arburg)

– W centrum uwagi: Zrównoważony rozwój, cyfryzacja i odporność
– Plan A: Trendy, technologie i strategie dla przyszłościowej produkcji elementów z tworzyw sztucznych
– Przytłaczające: Tysiące odwiedzających na stoisku Arburg, którzy byli zachwyceni

Istnieje tylko Plan A”: Z tą wiadomością Arburg wyraźnie trafili w dziesiątkę na światowej wystawie K 2022 w Düsseldorfie i zachwycili niezliczonych specjalistów. Na głównym stoisku, w pawilonie arburgGREENworld w Forum Gospodarki Obiegu Zamkniętego VDMA oraz u partnerów zaprezentowano łącznie około 30 eksponatów maszyn, które demonstrowały zaawansowane zastosowania i technologie w zakresie wtrysku, produkcji addytywnej i automatyzacji. Główny nacisk położono na tematy zrównoważonego rozwoju, cyfryzacji i odporności.

„Zarejestrowaliśmy ogromny napływ odwiedzających na nasze główne stoisko 13A13 oraz do pawilonu arburgGREENworld w Forum Gospodarki Obiegu Zamkniętego VDMA. Pod względem ilości, jakości i międzynarodowości odwiedzających jesteśmy bardzo zadowoleni, nawet w obecnych warunkach” – podsumowała Juliane Hehl, która jako wspólniczka zarządzająca odpowiedzialna jest za działy marketingu i rozwoju biznesu, udany udział w targach. „Na K pokazaliśmy wyraźnie, dokąd zmierza nasza branża.”

Innowacyjne rozwiązania na rzecz oszczędzania zasobów

„Jako producent maszyn intensywnie realizujemy strategię dążenia do większej efektywności zasobów, redukcji CO2 i gospodarki obiegu zamkniętego. To ważny temat dla naszych klientów na całym świecie, który realizujemy z pasją” – podkreślił Gerhard Böh, dyrektor ds. sprzedaży i serwisu Arburg. Widać było np., jak z pomocą sprzętu i oprogramowania, a także nowego „aXw Control RecyclatePilot” i innych inteligentnych funkcji sterowania, można przetwarzać recyklaty PIR i PCR na wysokiej jakości produkty. Do tego należał walizka narzędziowa w designie Arburg, jedno z najbardziej pożądanych gadżetów na całej wystawie.

W pawilonie arburgGREENworld można było przekonać się, jak Arburg, realizując „Plan A”, przyczynia się do rozwiązania globalnych i społecznych wyzwań. Tam uczniowie technikum Arburg, którzy „rozkręcili” pawilon, prowadzili liczne rozmowy na temat przyszłości surowca z tworzyw sztucznych – także i szczególnie z młodymi odwiedzającymi. Odbyły się również dyskusje z ekspertami ze świata nauki i przemysłu. A elektryczny wszechstronny robot produkował z tworzywa sztucznego na bazie oleju rycynowego „Greenline” – tuleje firmy Fischer.

Sprzęt do wtrysku wysokiej klasy

Na głównym stoisku 13A13 Arburg zaprezentował liczne zaawansowane zastosowania i innowacyjne technologie z całego portfolio: wtryskarki, produkcję addytywną, automatyzację oraz własnoręcznie opracowane sterowanie, układ napędowy i produkty oraz usługi cyfrowe. „Oferujemy naszym klientom wszystko, czego potrzebują, aby nie tylko w tych trudnych czasach działać energooszczędnie i efektywnie w produkcji, ale także aby wzmocnić odporność na dłuższą metę” – wyjaśnił Guido Frohnhaus, dyrektor ds. techniki w Arburg.

Hitem w zakresie technologii wtrysku i narzędzi była zautomatyzowana wszechstronna maszyna Cube 1800 do trzech komponentów, która produkowała element funkcjonalny z PP, TPE i POM, korzystając z 8+8+8-ramiennego narzędzia z nową technologią obrotową od partnera Foboha. Zaawansowany montaż odbywał się w chwytaku z robotem sześcioczłonowym.

Duże zainteresowanie wzbudziła również w pełni elektryczna aplikacja do pakowania: jako alternatywa dla termoformowania, wszechstronny model 720 A z nową elektryczną jednostką wtryskową 1300 i w nowej wersji mocy „Ultimate” produkował cienkościenne kubki IML metodą wtrysku z 0,37 mm grubości ścianki, osiągając prędkość wtrysku do 400 mm na sekundę.

Jak można zaoszczędzić czas i koszty poprzez integrację funkcji, pokazała Arburg we współpracy z partnerem Braunform na dwukomponentowej maszynie wszechstronnej More 1600, na przykładzie złączy Luer z PP i TPE. Zamknięcie i odkręcanie odbywało się bezpośrednio w narzędziu. Obsługę przejął robot Yaskawa sześcioczłonowy, a od wiosny 2023 roku Arburg planuje rozbudowę swojego programu automatyzacji i stanie się integratorem systemów.

Wyjątkowo kompaktowa automatyzacja bez dodatkowej powierzchni roboczej była widoczna na przykładzie zintegrowanej linii typu turnkey wokół pionowego robota wszechstronnego 375 V, który z recyklatu PIR produkował narzędzia rowerowe „Reifenheber”. Obsługę i montaż „gotowe do użycia” przejął wiszący robot sześcioczłonowy. W celu zapewnienia 100-procentowej śledzalności zastosowano moduł sterujący Arburg (ATCM).

Przykład przyszłości cyfrowych komórek produkcyjnych stanowiła „inteligentna” linia turnkey wokół hybrydowego robota wszechstronnego 630 H. Wtryskarka produkowała próbówki z PET i komunikowała się za pomocą sterowania Gestica i OPC UA z narzędziem, regulatorem gorącego kanału, suszarką do materiałów i automatyzacją. Komputerowe systemy „Moldlife Sense” zintegrowane w 32-ramiennym narzędziu partnera Hack umożliwiały monitorowanie na każdym etapie cyklu produkcyjnego.

Centrum cyfrowe – cyfryzacja w pełni

Na wystawie „Centrum cyfrowe” Arburg pokazał bardzo praktyczne rozwiązania cyfrowe i usługi dla świata wtrysku. Oprócz systemu głównego Arburg i zdalnego serwisu ALS, zaprezentowano liczne funkcje dla portalu klienta arburgXworld. Nowością w aplikacji MachineCenter jest cyfrowy paszport produktu, który podaje ślad węglowy produkcji każdej maszyny, oraz rozbudowane porównanie maszyn z opcjami wyposażenia w aplikacji MachineFinder.

Uczestnicy mogli na żywo zobaczyć, jak działa aplikacja MachineTerminal: każde eksponat było wyposażone w iPada, za pomocą którego można było m.in. odczytać aktualne wskaźniki produkcji.

Nowości w produkcji addytywnej

Światową premierę miał na K 2022 Freeformer 750-3X. Najnowsza maszyna do Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) została zaprojektowana zgodnie z wymaganiami branży: nośnik elementów jest około 2,5 raza większy w porównaniu do poprzedniego modelu – przy tych samych wymiarach zewnętrznych. Ponadto proces AKF jest około siedem razy szybszy i bardziej ekonomiczny.

Jako kolejne eksponaty zaprezentowano wysokotemperaturowy Freeformer 300-3X, który wytwarzał złożone elementy z oryginalnego materiału Ultem 9085 oraz nowego materiału wspomagającego Break-away. Portfolio produkcji addytywnej uzupełniły dwa eksponaty firmy siostrzanej Arburg, innovatiQ, w tym nowy TiQ2 do wejścia w przemysłowy druk 3D na bazie filamentów.