- Beurs
- Vertaald met AI
Een groot succes: Arburg overtuigt met "Plan A" op de wereldleidende vakbeurs K 2022
– In de focus: Duurzaamheid, digitalisering en veerkracht
– Plan A: Trends, technologieën en strategieën voor toekomstbestendige kunststofonderdelenproductie
– Overweldigend: Duizenden bezoekers op de Arburg-stand waren rondom enthousiast
Er is slechts een Plan A: Met deze boodschap heeft Arburg op de wereldwijde vakbeurs K 2022 in Düsseldorf duidelijk de juiste snaar geraakt en talloze vakbezoekers enthousiast gemaakt. Op de hoofstand, in de arburgGREENworld-zaal in het VDMA Circular Economy Forum en bij partners toonden in totaal ongeveer 30 machine-exposities veeleisende toepassingen en technologieën op het gebied van spuitgieten, additieve productie en automatisering. De focus lag daarbij op de onderwerpen duurzaamheid, digitalisering en veerkracht.
“We noteerden een enorme stroom bezoekers op onze hoofstand 13A13 en de arburgGREENworld-zaal in het Circular Economy Forum van de VDMA. Met kwantiteit, kwaliteit en internationaliteit van de bezoekers zijn we ook onder de huidige omstandigheden zeer tevreden,” aldus Juliane Hehl, die als algemeen directeur de afdelingen marketing en business development leidt, over de succesvolle beurspresentatie. “Op de K hebben we indrukwekkend laten zien waar de reis naartoe gaat.”
Innovatieve oplossingen voor het besparen van hulpbronnen
“Als machinebouwer volgen wij intensief de strategie naar meer hulpbronnenefficiëntie, CO2-reductie en circulaire economie. Dit is voor onze klanten wereldwijd een belangrijk thema dat wij tot leven brengen,” benadrukte Gerhard Böh, directeur verkoop en service bij Arburg. Te zien was bijvoorbeeld hoe PIR- en PCR-recyclaten met behulp van hardware en software, evenals de nieuwe ‘aXw Control RecyclatePilot’ en andere slimme besturingsfuncties, kunnen worden verwerkt tot hoogwaardige producten. Daaronder viel de gereedschapskoffer in Arburg-Design, een van de meest gewilde giveaways op de hele beurs.
In de arburgGREENworld-zaal was indrukwekkend te zien hoe Arburg met het ‘Plan A’ zijn bijdrage levert aan het oplossen van een wereldwijde en maatschappelijke taakstelling. Daar voerden de Arburg-apprentices, die de zaal ‘rockten’, ook talrijke gesprekken over de toekomst van het kunststof als grondstof – ook en vooral met jonge bezoekers. Daarnaast vonden er discussies plaats met experts uit wetenschap en industrie. En een elektrische allrounder produceerde uit kunststof op basis van castorolie ‘Greenline’-doppen van het bedrijf Fischer.
High-end spuitgiettechniek
Op de hoofstand 13A13 presenteerde Arburg talloze veeleisende toepassingen en innovatieve technologieën uit het volledige portfolio: spuitgietmachines, additieve productie, automatisering, evenals zelfontwikkelde besturing, aandrijflijn en digitale producten en services. “Wij bieden onze klanten alles wat ze nodig hebben om niet alleen in deze uitdagende tijden energie- en productiviteitsefficiënt te werken, maar ook om de veerkracht op lange termijn te versterken,” lichtte Guido Frohnhaus, directeur techniek bij Arburg, toe.
Een hoogtepunt op het gebied van spuitgiet- en gereedschapsbouwtechniek was een geautomatiseerde drie-componenten allrounder Cube 1800, die met een 8+8+8-voudig wafelgereedschap inclusief nieuwe index-draaitechniek van de partner Foboha een functioneel onderdeel uit PP, TPE en POM produceerde. De veeleisende montage vond plaats in de grijper van de bijbehorende zesassige robot.
Ook grote interesse wekte de volledig elektrische verpakkingsapplicatie: als alternatief voor thermoforming produceerde een allrounder 720 A met nieuwe elektrische spuitunit 1300 en in de nieuwe prestatievariant ‘Ultimate’ dunwandige IML-bekers met slechts 0,37 millimeter wanddikte in het spuitgietproces en behaalde daarbij een inspritzingssnelheid tot 400 millimeter per seconde.
Hoe tijd en kosten kunnen worden bespaard door functiegeneratie te integreren, demonstreerde Arburg met de gereedschapspartner Braunform op een twee-componenten allrounder More 1600, bijvoorbeeld met Luer-connectoren van PP en TPE. Afdekken en losdraaien vonden direct in het gereedschap plaats. De bediening werd overgenomen door een Yaskawa zesassige robot, zodat Arburg vanaf voorjaar 2023 zijn automatiseringsprogramma uitbreidt en systeemintegrator wordt.
Een bijzonder compacte automatisering zonder extra inbouwruimte was te zien op basis van een verbonden turnkey-systeem rond een verticale allrounder 375 V, die uit PIR-recyclaat de fiets-gereedschappen ‘bandenlichters’ produceerde. Handling en montage ‘klaar voor gebruik’ werden overgenomen door een hangende zesassige robot. Voor 100 procent traceerbaarheid zorgde het Arburg Control Module (ATCM) bij deze toepassing.
Een voorbeeld van de toekomst van digitale productielijnen was de ‘slimme’ turnkey-installatie rond een hybride allrounder 630 H. De spuitgietmachine produceerde buisjes van PET en communiceerde via de Gestica-besturing en OPC UA met gereedschap, hot runner-regelaar, materiaaldroger en automatisering. Het in het 32-voudige gereedschap van de partner Hack geïntegreerde computersysteem ‘Moldlife Sense’ maakte bovendien monitoring mogelijk over de volledige levenscyclus.
Digital Center – alles rondom digitalisering
In de tentoonstellingsruimte ‘Digital Center’ liet Arburg heel praktisch digitale producten en services zien voor de spuitgietwereld. Naast het Arburg-leitnetersysteem en de remote service ALS werden talrijke functies voor het klantenportaal arburgXworld gepresenteerd. Nieuw in de app MachineCenter is bijvoorbeeld de digitale productpas, die voor elke machine de CO2-voetafdruk van de productie aangeeft, evenals een uitgebreidere machinevergelijking met opties in de app MachineFinder.
Welke transparantie de app MachineTerminal biedt, konden bezoekers live ervaren: elk exposant was uitgerust met een iPad, waarmee bijvoorbeeld actuele productiecijfers konden worden opgevraagd.
Nieuwigheden in de additieve productie
De wereldpremière op de K 2022 was de Freeformer 750-3X. De nieuwste machine voor Arburgs kunststof-vrijvormen (AKF) is volledig afgestemd op de eisen van de branche: de onderdelendrager is ongeveer 2,5 keer groter dan het vorige model – bij gelijke buitenafmetingen. Bovendien wordt het AKF-proces ongeveer zeven keer sneller en efficiënter.
Als ander expositie toonde een high-temperature Freeformer 300-3X de productie van complexe onderdelen uit het originele materiaal Ultem 9085 en een nieuw ‘break-away’ ondersteuningsmateriaal. Het portfolio voor additieve productie werd aangevuld met twee exposities van het zusterbedrijf innovatiQ, waaronder de nieuwe TiQ2 voor de instap in industriële 3D-printen op basis van filamenten.
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Duitsland








