Un grande successo: Arburg conquista con "Plan A" alla fiera mondiale K 2022

Casa piena: lo stand fieristico di Arburg 13A13 era "il posto da essere" alla K 2022. (Foto: ARBURG) / Full house: Arburg trade fair stand 13A13 was the place to be at K 2022. (Photo: Arburg)

Un vero colpo d'occhio e probabilmente il prodotto in plastica più ambito alla K 2022 era la valigetta utensili premium in design Arburg, realizzata su un sistema chiavi in mano basato su un ibrido Allrounder 1120 H. (Foto: ARBURG) / Garantito per attirare l'attenzione e probabilmente il prodotto in plastica più richiesto alla K 2022 era la valigetta utensili premium in design Arburg, realizzata su un sistema chiavi in mano basato su un ibrido Allrounder 1120 H. (Foto: Arburg)

Nel padiglione arburgGREENworld al VDMA Circular Economy Forum, Arburg ha messo in luce il complesso tema della produzione sostenibile di componenti in plastica. (Foto: ARBURG) / Arburg ha focalizzato l'attenzione sulla problematica sfaccettata della produzione sostenibile di parti in plastica al padiglione arburgGREENworld del VDMA Circular Economy Forum. (Foto: Arburg)

Un cubo all-rounder automatizzato a tre componenti Cube 1800 ha prodotto un componente funzionale in PP, TPE e POM utilizzando uno stampo a cubo del partner Foboha – inclusi stampaggio a iniezione per l'assemblaggio e chiusura direttamente nell'estrattore. (Foto: ARBURG) / An automated three-component Allrounder Cube 1800 produced a functional component from PP, TPE and POM using a cube mould from partner Foboha – including assembly injection moulding and capping directly in the gripper. (Photo: Arburg)

– In evidenza: Sostenibilità, Digitalizzazione e Resilienza
– Piano A: Tendenze, tecnologie e strategie per una produzione di componenti in plastica sostenibile
– Travolgente: Migliaia di visitatori entusiasti allo stand Arburg

Esiste solo un "Piano A"»: Con questo messaggio, Arburg ha colpito nel segno alla fiera mondiale K 2022 a Düsseldorf, entusiasmando innumerevoli visitatori specializzati. Al padiglione principale, nel arburgGREENworld-Pavillon nel VDMA Circular Economy Forum e presso i partner, sono stati mostrati in totale circa 30 esposizioni di macchine con applicazioni e tecnologie avanzate in materia di stampaggio ad iniezione, produzione additiva e automazione. Il focus era sui temi sostenibilità, digitalizzazione e resilienza.

“Abbiamo registrato un enorme afflusso al nostro padiglione principale 13A13 e al arburgGREENworld-Pavillon nel Circular Economy Forum del VDMA. Con quantità, qualità e internazionalità dei visitatori, siamo molto soddisfatti anche rispetto alle condizioni attuali”, ha riassunto Juliane Hehl, che come socia amministratrice responsabile delle aree Marketing e Business Development, ha commentato il successo della fiera. “Alla K abbiamo mostrato in modo impressionante dove si sta andando.”

Soluzioni innovative per il risparmio delle risorse

“Come costruttori di macchine, seguiamo intensamente la strategia verso una maggiore efficienza delle risorse, riduzione delle emissioni di CO2 e economia circolare. Questo è un tema importante per i nostri clienti in tutto il mondo, che viviamo concretamente”, ha sottolineato Gerhard Böh, amministratore delegato di Arburg per Vendite e Servizi. È stato possibile vedere, ad esempio, come i riciclati PIR e PCR, grazie a hardware e software, nonché al nuovo “aXw Control RecyclatePilot” e altre funzioni di controllo intelligenti, possano essere trasformati in prodotti di alta qualità. Tra questi, il set di attrezzi in design Arburg, uno dei gadget più ambiti dell’intera fiera.

Nel arburgGREENworld-Pavillon si è potuto vedere in modo impressionante come Arburg, con il “Piano A”, contribuisca alla soluzione di un compito globale e sociale. Lì, gli apprendisti di Arburg, che hanno “scatenato” il padiglione, hanno anche condotto numerosi colloqui sul futuro del materiale plastico – anche e soprattutto con visitatori giovani. Sono stati inoltre organizzati talk con esperti di scienza e industria. E un versatile elettrico ha prodotto, a base di plastica di ricino, tappi “Greenline” della Fischer.

Tecnologia di stampaggio ad iniezione di alta gamma

Al padiglione principale 13A13, Arburg ha presentato numerose applicazioni avanzate e tecnologie innovative dell’intero portfolio: presse ad iniezione, produzione additiva, automazione e controlli sviluppati internamente, motori e prodotti e servizi digitali. “Offriamo ai nostri clienti tutto ciò di cui hanno bisogno, non solo per operare in modo efficiente dal punto di vista energetico e produttivo in questi tempi difficili, ma anche per rafforzare la resilienza a lungo termine”, ha spiegato Guido Frohnhaus, amministratore delegato di Arburg per la tecnologia.

Un punto forte in termini di tecnologia di stampaggio e utensili è stato un all-in-one automatizzato a tre componenti Cube 1800, che ha prodotto un componente funzionale in PP, TPE e POM con un attrezzo a rotazione a 8+8+8, inclusa la nuova tecnologia di rotazione a indice del partner Foboha. La montatura complessa è stata eseguita dal gripper del robot a sei assi corrispondente.

Ha suscitato grande interesse anche l’applicazione di imballaggio completamente elettrica: come alternativa al termoformatura, un all-in-one 720 A con nuova unità di iniezione elettrica 1300 e nella nuova versione di potenza “Ultimate” ha prodotto bicchieri IML a parete sottile con spessore di soli 0,37 millimetri, raggiungendo una velocità di iniezione fino a 400 millimetri al secondo.

Come si può risparmiare tempo e costi attraverso l’integrazione di funzioni, lo ha dimostrato Arburg con il partner per gli attrezzi Braunform su un all-in-one a due componenti More 1600, usando connettori Luer in PP e TPE. La chiusura e lo svitamento sono stati eseguiti direttamente nello stampo. La gestione è stata affidata a un robot Yaskawa a sei assi, che da primavera 2023 arricchirà il sistema di automazione di Arburg e diventerà un system integrator.

Un esempio di automazione particolarmente compatta senza spazio di installazione aggiuntivo è stato mostrato con un impianto turnkey connesso, attorno a un all-in-one verticale 375 V, che ha prodotto strumenti per biciclette “Reifenheber” in PIR riciclato. La gestione e il montaggio “pronti all’uso” sono stati affidati a un robot sospeso a sei assi. Per la tracciabilità al 100%, in questa applicazione è stato utilizzato il modulo di controllo Arburg (ATCM).

Un esempio del futuro delle celle di produzione digitali è stato l’impianto “smart” turnkey attorno a un all-in-one 630 H ibrido. La macchina di stampaggio ha prodotto provette di PET e ha comunicato tramite il controllo Gestica e OPC UA con gli attrezzi, il regolatore di canale caldo, il essiccatore di materiale e l’automazione. Il sistema informatico “Moldlife Sense”, integrato nel calzatoio a 32 cavità del partner Hack, ha anche consentito il monitoraggio dell’intero ciclo di vita.

Digital Center – Digitalizzazione a tutto tondo

All’interno dell’area espositiva “Digital Center”, Arburg ha mostrato in modo molto pratico prodotti e servizi digitali per il mondo dello stampaggio ad iniezione. Oltre al sistema di controllo principale Arburg e al servizio remoto ALS, sono state presentate numerose funzionalità per il portale clienti arburgXworld. Tra le novità nell’app MachineCenter, ad esempio, il passaporto digitale del prodotto, che indica l’impronta di CO2 della produzione di ogni macchina, e un confronto tra macchine ampliato con opzioni di equipaggiamento, disponibile nell’app MachineFinder.

I visitatori hanno potuto vedere dal vivo quale livello di trasparenza offre l’app MachineTerminal: ogni esposizione era dotata di un iPad, tramite il quale si potevano consultare, ad esempio, i dati di produzione attuali.

Novità nella produzione additiva

In anteprima mondiale alla K 2022, il Freeformer 750-3X. La più recente macchina per la stampa 3D di Arburg (AKF) è progettata in modo coerente per rispondere alle esigenze del settore: il portabene è circa 2,5 volte più grande rispetto al modello precedente, mantenendo le dimensioni esterne. Inoltre, il processo AKF è circa sette volte più veloce ed economico.

Come ulteriore esposizione, un Freeformer 300-3X ad alta temperatura ha dimostrato la produzione di componenti complessi in materiale originale Ultem 9085 e in un nuovo materiale di supporto “break-away”. La gamma di produzione additiva si è ampliata con due esposizioni della società sorella di Arburg, innovatiQ, tra cui il nuovo TiQ2, per l’ingresso alla stampa 3D industriale basata su filamenti.