Un gran éxito: Arburg impresiona con "Plan A" en la feria mundial K 2022

Aforo completo: el stand de Arburg en la feria, 13A13, fue "el lugar para estar" en la K 2022. (Foto: ARBURG) / Full house: Arburg trade fair stand 13A13 was the place to be at K 2022. (Photo: Arburg)

Un verdadero imán para la vista y probablemente el producto de plástico más codiciado en K 2022 fue el maletín de herramientas premium en diseño Arburg, fabricado en una planta llave en mano basada en un Allrounder híbrido 1120 H. (Foto: ARBURG) / Garantizado para captar la atención y probablemente el producto de plástico más buscado en K 2022 fue el maletín de herramientas premium en diseño Arburg, fabricado en un sistema llave en mano basado en un Allrounder híbrido 1120 H. (Foto: Arburg)

En el pabellón arburgGREENworld en el Foro de Economía Circular de VDMA, Arburg abordó el tema multifacético de la fabricación sostenible de piezas plásticas. (Foto: ARBURG) / Arburg arrojó una luz centrada en el multifacético tema de la producción sostenible de piezas plásticas en el pabellón arburgGREENworld en el Foro de Economía Circular de VDMA. (Foto: Arburg)

Un cubo Allrounder automatizado de tres componentes Cube 1800 produjo una pieza funcional de PP, TPE y POM utilizando una herramienta de cubo del socio Foboha, incluyendo inyección de montaje y tapado directamente en el agarre. (Foto: ARBURG) / Una máquina Allrounder automatizada de tres componentes Cube 1800 fabricó una pieza funcional de PP, TPE y POM utilizando un molde de cubo del socio Foboha, incluyendo inyección de montaje y tapado directamente en el pinza. (Foto: Arburg)

– Enfoque: Sostenibilidad, Digitalización y Resiliencia
– Plan A: Tendencias, tecnologías y estrategias para una producción de piezas plásticas orientada al futuro
– Impresionante: Miles de visitantes en el stand de Arburg, completamente entusiasmados

Só hay un "Plan A": Con este mensaje, Arburg ha dado en el clavo en la feria mundial K 2022 en Düsseldorf y ha cautivado a innumerables profesionales del sector. En el stand principal, en el pabellón arburgGREENworld en el VDMA Circular Economy Forum y con socios, mostraron en total unas 30 máquinas con aplicaciones y tecnologías avanzadas en inyección, fabricación aditiva y automatización. El enfoque estuvo en sostenibilidad, digitalización y resiliencia.

“Registramos una afluencia enorme en nuestro stand principal 13A13 y en el pabellón arburgGREENworld en el Circular Economy Forum del VDMA. Con la cantidad, calidad e internacionalidad de los visitantes, estamos muy satisfechos incluso en las condiciones actuales”, resumió Juliane Hehl, quien como socia gerente responsable de Marketing y Desarrollo de Negocios, valoró la exitosa participación en la feria. “En la K hemos demostrado de manera impactante hacia dónde irá el camino.”

Soluciones innovadoras para la conservación de recursos

“Como fabricante de máquinas, seguimos de cerca la estrategia hacia una mayor eficiencia en recursos, reducción de CO2 y economía circular. Este es un tema importante para nuestros clientes en todo el mundo, y lo vivimos”, destacó Gerhard Böh, director general de ventas y servicio de Arburg. Se pudo ver, por ejemplo, cómo los reciclados PIR y PCR, con ayuda de hardware y software, así como del nuevo “aXw Control RecyclatePilot” y otras funciones inteligentes de control, pueden transformarse en productos de alta calidad. Entre ellos, el maletín de herramientas en diseño Arburg, uno de los obsequios más codiciados en toda la feria.

En el pabellón arburgGREENworld, fue impresionante ver cómo Arburg, con el “Plan A”, contribuye a resolver una tarea global y social. Allí, los aprendices de Arburg, que “animaron” el pabellón, también mantuvieron numerosas conversaciones sobre el futuro del material plástico, incluso con visitantes jóvenes. Además, se realizaron charlas con expertos de ciencia e industria. Y un robot multifuncional produjo, a partir de plástico basado en aceite de ricino, tapones “Greenline” de la empresa Fischer.

Técnica de inyección de alta gama

En el stand principal 13A13, Arburg presentó numerosas aplicaciones exigentes y tecnologías innovadoras de todo su portafolio: máquinas de inyección, fabricación aditiva, automatización, así como control propio, tren de transmisión y productos y servicios digitales. “Ofrecemos a nuestros clientes todo lo que necesitan para trabajar no solo de manera eficiente en energía y producción en estos tiempos desafiantes, sino también para fortalecer la resiliencia a largo plazo”, explicó Guido Frohnhaus, director general de tecnología de Arburg.

Un punto destacado en tecnología de inyección y herramientas fue un sistema automatizado de tres componentes, Cube 1800, que con una herramienta de cubo 8+8+8 y la nueva técnica de rotación de índice del socio Foboha, produjo una pieza funcional de PP, TPE y POM. La ensambladura exigente se realizó en el agarre del robot de seis ejes correspondiente.

También despertó gran interés la aplicación de envasado totalmente eléctrica: como alternativa al termoformado, un sistema Allrounder 720 A con la nueva unidad de inyección eléctrica 1300 y en la nueva versión de potencia “Ultimate”, produjo vasos IML de paredes finas con solo 0,37 milímetros de grosor y alcanzó una velocidad de inyección de hasta 400 milímetros por segundo.

Cómo se pueden ahorrar tiempo y costos mediante la integración de funciones, lo demostró Arburg con su socio en herramientas Braunform en un sistema de dos componentes More 1600, con ejemplos de conectores Luer de PP y TPE. El cierre y desenroscado se realizaron directamente en la herramienta. La manipulación fue asumida por un robot Yaskawa de seis ejes, y a partir de la primavera de 2023, Arburg ampliará su programa de automatización y se convertirá en integrador de sistemas.

Una automatización especialmente compacta, sin espacio adicional para montar, se mostró en un ejemplo de una planta llave en mano conectada, basada en un sistema vertical Allrounder 375 V, que fabricó la herramienta para bicicleta “Reifenheber” (palanca de neumáticos) a partir de reciclado PIR. La manipulación y el montaje “listo para usar” fue realizada por un robot colgante de seis ejes. Para una trazabilidad del 100%, en esta aplicación se utilizó el módulo de control de Arburg (ATCM).

Un ejemplo del futuro de las células de fabricación digital fue la planta llave en mano “inteligente” basada en un sistema híbrido Allrounder 630 H. La máquina de inyección fabricó tubos de sangre de PET y comunicó mediante el control Gestica y OPC UA con la herramienta, el regulador de calor, el secador de material y la automatización. El sistema informático “Moldlife Sense”, integrado en la herramienta de 32 cavidades del socio Hack, permitió también un monitoreo durante todo el ciclo de vida.

Centro Digital – Digitalización en todos los aspectos

En el área de exhibición “Centro Digital”, Arburg mostró de manera muy práctica productos y servicios digitales para el mundo del moldeo por inyección. Además del sistema de control principal de Arburg y el servicio remoto ALS, se presentaron numerosas funciones para el portal de clientes arburgXworld. Una novedad en la app MachineCenter es el pasaporte digital del producto, que indica la huella de carbono de cada máquina, así como una comparación de máquinas ampliada con opciones de equipamiento en la app MachineFinder.

Lo que la app MachineTerminal ofrece en términos de transparencia, los visitantes pudieron ver en vivo: cada exposición estaba equipada con un iPad, desde el cual se podían consultar, por ejemplo, datos actuales de producción.

Novedades en fabricación aditiva

En la K 2022 se realizó el estreno mundial del Freeformer 750-3X. La máquina más reciente para la fabricación de plásticos por deposición (AKF) de Arburg está diseñada de manera coherente para las demandas del sector: el portador de piezas es aproximadamente 2,5 veces más grande en comparación con el modelo anterior, manteniendo las mismas dimensiones externas. Además, el proceso AKF es aproximadamente siete veces más rápido y rentable.

Como otro ejemplo, un Freeformer 300-3X de altas temperaturas mostró la fabricación de componentes complejos a partir del material original Ultem 9085 y un nuevo material de soporte de ruptura (“break-away”). La gama de fabricación aditiva se complementó con dos exhibiciones de la empresa hermana de Arburg, innovatiQ, incluyendo el nuevo TiQ2 para iniciarse en la impresión 3D industrial basada en filamentos.