Traitez 4 fois plus rapidement et de manière entièrement automatisée les jugements en appel

Les femurs sont fixés dans le multi-surf-finisher sur les supports de pièce de travail d'une broche de travail équipée d'un servomoteur. Le traitement est effectué dans un récipient de travail rotatif rempli de corps de meulage ou de produits de polissage. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Les dispositifs de fixation de la pièce de travail avec les fémurs bruts montés sont fixés aux broches rotatives du multi-surf-finisher. Les broches individuelles sont équipées d'un servomoteur. Le processus de finition réel a lieu dans un bol de traitement rotatif rempli de médias de broyage ou de polissage. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Le multi-surf finisher RMSF 4/800 permet de traiter plusieurs pièces en même temps. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Le multi-surf finisher RMSF 4/800 permet la finition simultanée de plusieurs pièces. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Pour garantir un maximum de sécurité et de stabilité du processus, Rösler a complété la commande d'installation standard par une visualisation du processus. Cela permet aux opérateurs de voir en temps réel et de suivre chaque étape du traitement que subit la pièce. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH)

L'élargissement de la gamme de produits avec des implants de genou en titane a nécessité, chez un fabricant renommé, l'investissement dans de nouveaux équipements pour le traitement de surface. Avec le Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800, Röslers a conçu une solution qui, par rapport aux systèmes de finition par traînage traditionnellement utilisés, permet d'obtenir le résultat requis en deux étapes de processus et quatre fois plus rapidement. De plus, il permet également de traiter entièrement de manière automatisée la zone de la boîte. Lors du traitement de l'eau de procédé, une centrifugeuse automatique Z1000, intégrée au système de gestion numérique de l'eau de procédé Advanced de Röslers Smart Solutions, garantit une sécurité maximale du processus et une qualité optimale.

En complément des implants de genou en alliages de cobalt-chrome, un fabricant d'implants renommé a élargi sa gamme de produits avec des genoux en titane. Pour le traitement de surface de ces nouveaux produits, l'entreprise utilise le Röslers Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800, avec des processus économiques et durables. Grâce à cette solution innovante, il est possible de traiter simultanément les fémurs. Les temps de processus ne représentent que 25 % de ceux généralement nécessaires pour cette tâche avec la technique de finition par traînage. Selon l'état initial de la pièce brute, un polissage avec des corps abrasifs en plastique spécialement développés pour la technologie médicale permet d'atteindre des valeurs de rugosité inférieures à Ra 0,1 µm en environ 20 minutes. Le polissage à sec s'effectue avec un médium végétal. De plus, la zone de la boîte, qui doit souvent être retravaillée manuellement lors du finition par traînage, est entièrement usinée et polie de manière automatisée.

Ce procédé est rendu possible grâce à la technologie de surf-finishing, qui constitue la méthode la plus intensive de polissage par roulement. Elle a été conçue pour des pièces de haute qualité, de forme complexe, nécessitant un traitement précis de chaque pièce. Les fémurs sont fixés de manière similaire à la finition par traînage, sur des supports de pièces équipés d'une broche de travail motorisée par servomoteur. Le traitement s'effectue dans un récipient rotatif rempli de corps abrasifs ou de moyens de polissage. Des mouvements de rotation et de pivotement réglables individuellement assurent un traitement extrêmement précis et sécurisé des composants de l'implant dans des zones définies. Les paramètres du traitement, tels que le temps, la vitesse de rotation et la direction des mouvements, peuvent être enregistrés en tant que programmes spécifiques à chaque pièce dans le système de commande de l'installation. Un ensemble de fixation pneumatique pour la prise de pièces et l'équipement standard de l'installation avec une fenêtre de chargement permettent une automatisation simple du processus de chargement avec un robot industriel.

Solution économe en espace, ressources et énergie

Le traitement intensif dans le Multi-Surf-Finisher offre, en plus du gain de temps, d'autres avantages. Parmi ceux-ci, le fait que l'étape de pré-polissage avec des corps abrasifs en céramique, nécessaire lors de la finition par traînage des fémurs, est supprimée. La technique de finition multi-surfaçage permet ainsi de réduire le nombre d'installations nécessaires pour le polissage et la finition de trois à deux. Outre les économies sur les coûts d'investissement, cela influence également la consommation d'énergie et de ressources ainsi que l'espace requis pour le traitement de surface. De plus, il est possible de réduire les temps de traitement coûteux sur des machines CNC en déplaçant les processus de polissage vers le Multi-Surf-Finisher.

Sécurité maximale du processus grâce à la visualisation et à la gestion numérique de l'eau de procédé

Pour assurer une sécurité maximale du processus, Röslers a complété la commande standard de l'installation par une visualisation du processus. Les opérateurs peuvent ainsi voir et suivre à tout moment à quelle étape de traitement se trouve la pièce.

Le traitement de l'eau de procédé issu de l'étape de traitement humide est effectué par une centrifugeuse automatique Z1000. La gestion numérique de l'eau de procédé Advanced de Röslers Smart Solutions est intégrée à la commande de cette installation. Cette solution innovante et interactive surveille, enregistre et analyse en continu jusqu'à 14 paramètres de processus, tels que la concentration du composé, le pH et la charge microbiologique. Si un ou plusieurs paramètres sortent du domaine de tolérance défini, cela est non seulement affiché, mais les opérateurs reçoivent également des recommandations d'action simples, compréhensibles et immédiatement applicables. Cela permet au personnel, même sans compétences spécialisées, de prendre des mesures pour ramener la qualité de l'eau de procédé dans les plages définies, garantissant ainsi la qualité du produit. En outre, l'enregistrement des valeurs permet de détecter les variations de l'eau de procédé sur une période prolongée, facilitant la planification d'un changement si nécessaire. Des économies en eau et en composés peuvent également être réalisées grâce à cette méthode. La collecte complète des données peut en outre servir de preuve de la qualité et de la stabilité du processus lors d'audits de qualité et à des fins de documentation.