A négyes ítéleteket 4-szer gyorsabban és teljesen automatizáltan kezelni

A femurokat a Multi-Surf-Finisher-ben a munkadarab-rögzítőkre helyezik, amelyek egy szervomotorral felszerelt munkacsapágyhoz vannak rögzítve. A megmunkálás egy, csiszoló- vagy polírozó anyagokkal töltött, forgó munkadarab-edényben történik. (Kép: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / A munkadarab-rögzítőkön, amelyek fel vannak szerelve nyers térdkéz femurokkal, a forgóorsókhoz vannak rögzítve a multi-surf finisher-ben. Az egyes orsók szervomotorral vannak felszerelve. A tényleges befejező folyamat egy forgó feldolgozóedényben zajlik, amely csiszoló- vagy polírozó közeggel van megtöltve. (Fotó: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

A Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800 lehetővé teszi több munkadarab egyidejű finiselését. (Kép: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / A multi-surf finisher RMSF 4/800 lehetővé teszi több munkadarab egyidejű finiselését. (Fotó: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

A maximális folyamatbiztonság érdekében a kereskedelmi forgalomban lévő berendezésirányítást kiegészítették egy folyamatvizualizációs modullal. Ez lehetővé teszi a gépkezelők számára, hogy vizuálisan nyomon kövessék az egyes folyamatlépéseket, amelyeken a munkadarab éppen átmegy bármikor. (Kép: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

A termékpaletta bővítése titán térdimplantátumokkal egy ismert gyártónál szükségessé tette az új felszerelések beruházását a felületkezeléshez. A Rösler a Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800 készülékkel olyan megoldást tervezett, amely a hagyományos csúszófelület-kezelő berendezésekkel összehasonlítva két folyamatlépésben és négyszer gyorsabban éri el a kívánt eredményt. Emellett lehetővé teszi a dobozterület teljes automatizált feldolgozását is. A folyadékkezeléshez egy automata centrifuga Z1000, digitális folyadékgazdálkodással az Rösler Smart Solutions-tól maximális folyamatbiztonságot és minőséget biztosít.

Az ismert kobalt-króm ötvözetből készült térdimplantátumok mellett egy másik gyártó a termékkínálatát titánnal készült térdízületekkel bővítette. Az új termékek felületkezeléséhez a vállalat a Rösler Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800 készüléket alkalmazza költséghatékony és fenntartható folyamatokkal. Ezzel az innovatív megoldással egyszerre lehet a combcsontokat kezelni. A folyamatidő a szokásos csúszófelület-technológiához képest mindössze 25%-a. A nyersalkatrész kiindulási állapotától függően, a speciálisan orvostechnikai alkalmazásra fejlesztett műanyag csiszolókorongokkal kb. 20 perc alatt érhetők el a Ra értékek 0,1 µm alatt. A száraz polírozás növényi alapú közeggel történik. Emellett a dobozterület, amely a csúszófelület-kezelés során gyakran manuális utómunkálatokat igényel, teljesen automatikusan csiszolt és polírozott.

Ezt a különleges Surf-Finish technológia teszi lehetővé, amely a legintenzívebb csúszócsiszolási módszer. Olyan magas minőségű, összetett formájú alkatrészekhez fejlesztették ki, amelyek pontosságot igénylő egyedi alkatrészfeldolgozást tesznek lehetővé. A combcsontokat ehhez hasonlóan rögzítik az alkatrészfogókhoz, amelyek egy szervomotorral felszerelt munkaszárnyra vannak rögzítve. A feldolgozás egy csiszoló- vagy polírozó anyagokkal töltött forgó munkadarab-tartóban történik. A beállítható forgási és döntési mozgások biztosítják az implantátum alkatrészek magas precizitású és folyamatbiztos feldolgozását pontosan meghatározott területeken. A feldolgozási paraméterek, például az idő, a fordulatszám és a mozgások iránya, alkatrészspecifikus programként tárolhatók a berendezés vezérlésében. Egy pneumatikus fogórendszer az alkatrész rögzítéséhez és a gyártósor standard felszereltsége egy betöltőablakkal lehetővé teszi az egyszerű automatizált betöltési folyamatot ipari robot segítségével.

Hely-, erőforrás- és energiahatékony megoldás

A Multi-Surf-Finisher intenzív feldolgozása nemcsak időmegtakarítást eredményez, hanem további előnyökkel is jár. Ide tartozik, hogy a combcsontok csúszófelület-kezelése során szükséges előcsiszolási lépés kerámia csiszolókorongokkal elmarad. A Multi-Surf-Finishing technológiával így két helyett három berendezésre van szükség a csiszoláshoz és polírozáshoz. A beruházási költségek megtakarítása mellett ez hatással van az energia- és erőforrás-felhasználásra, valamint a felületkezeléshez szükséges helyigényre is. Továbbá lehetőség van a költséges csiszolási idő csökkentésére CNC gépeken, azzal, hogy a csiszolási folyamatokat a Multi-Surf-Finisherre helyezik át.

Maximális folyamatbiztonság vizualizációval és digitális folyadékgazdálkodással

A maximális folyamatbiztonság érdekében a Rösler a szokásos berendezésvezérlést folyamatvizualizációval egészítette ki. A dolgozók a gépen mindig láthatják és nyomon követhetik, hogy éppen melyik feldolgozási lépésnél tart a alkatrész.

A nedves feldolgozási lépés folyadékkezelése egy automata Z1000 centrifugával történik. Ennek a berendezésnek a vezérlésébe integrálták a Rösler Smart Solutions digitális folyadékgazdálkodási rendszerét. Ez az innovatív, interaktív monitorozó megoldás folyamatosan figyeli, rögzíti és értékeli akár 14 folyamatparamétert, például az összetétel-koncentrációt, pH értéket és mikrobiológiai terhelést. Ha valamelyik paraméter a meghatározott toleranciasávon kívül esik, ezt nemcsak jelzi, hanem a dolgozók könnyen érthető és azonnal végrehajtható javaslatokat is kapnak. Ennek köszönhetően a személyzet szaktudás nélkül is intézkedéseket tehet a folyadék minőségének visszaállítására, ezáltal biztosítva a termékminőséget. Emellett a mért értékek rögzítésével hosszabb távon is nyomon követhetők a folyadék változásai, így a szükséges csere időpontja is tervezhető. Ezáltal a víz- és összetétel-felhasználás megtakarítása is elérhető. Az adatok folyamatos rögzítése emellett bizonyítékként szolgálhat a folyamat minőségéről és stabilitásáról minőségellenőrzéseken és dokumentációs célokra.