Beoordelingen vier keer sneller en volledig geautomatiseerd verwerken

De femurbeenderen worden in de Multi-Surf-Finisher gespannen op de werkstukopnames van een werkspindel die is uitgerust met een servomotor. De bewerking vindt plaats in een roterende werkbak gevuld met schuur- of polijstmiddelen. (Afbeelding: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / De werkstukbeugels met gemonteerde ruwe kniefemurs worden geklemd op de roterende spindels van de multi-surf finisher. De individuele spindels zijn uitgerust met een servomotor. Het daadwerkelijke afwerkingsproces vindt plaats in een roterende verwerkingskom gevuld met schuur- respectievelijk polijstmedia. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

De Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800 maakt gelijktijdige bewerking van meerdere werkstukken mogelijk. (Afbeelding: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / De multi-surf-finisher RMSF 4/800 stelt het gelijktijdig afwerken van meerdere werkstukken in staat. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Voor een maximale proceseerlijkheid werd de gangbare installatiebesturing aangevuld met een procesvisualisatie. Medewerkers aan de installatie kunnen daardoor te allen tijde zien en volgen in welke bewerkingsstap het onderdeel zich op dat moment bevindt. (Afbeelding: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Om een maximale procesveiligheid en stabiliteit te garanderen, heeft Rösler de standaard besturing van de installatie aangevuld met een procesvisualisatiemodule. Hierdoor kunnen de machinebedieners visueel de individuele procesfasen volgen die de werkstukken op elk moment doorlopen. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

De uitbreiding van het productassortiment met knieimplantaten van titanium vereiste bij een gerenommeerde fabrikant de investering in nieuwe apparatuur voor de oppervlaktebehandeling. Met de Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800 ontwikkelde Rösler een oplossing die in vergelijking met de traditioneel daarvoor gebruikte schuiffinish-installaties het vereiste resultaat in twee processtappen en vier keer sneller behaalt. Bovendien kan hiermee ook de box-ruimte volledig geautomatiseerd worden bewerkt. Bij de behandeling van het proceswater zorgt een automatische centrifuge Z1000 inclusief digitaal proceswaterbeheer Advanced van Rösler Smart Solutions voor maximale proceseenheid en kwaliteit.

Naast knieimplantaten van kobalt-chromlegeringen breidde een gerenommeerde implantaatfabrikant zijn assortiment uit met kniegewrichten van titanium. Voor de oppervlaktebehandeling van deze nieuwe producten gebruikt het bedrijf de Rösler Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800, inclusief kosteneffectieve en duurzame processen. Met deze innovatieve oplossing kunnen femurdelen gelijktijdig bewerkt worden. De procestijden liggen daarbij in vergelijking met de gebruikelijk voor deze taak toegepaste schuiffinish-techniek op slechts 25%. Afhankelijk van de uitgangstoestand van het ruwe onderdeel worden bij het schuren met speciaal voor de medische technologie ontwikkelde kunststof schuurkorpers ruwheidswaarden onder Ra 0,1 µm bereikt binnen ongeveer 20 minuten. Het droogpolijsten gebeurt met een plantaardig medium. Daarnaast wordt de box-ruimte, die bij het schuiffinishen vaak uitgebreid handmatig nabewerkt moet worden, volledig automatisch geschuurd en gepolijst.

Dit wordt mogelijk gemaakt door de speciale Surf-Finish-technologie, die de meest intensieve vorm van glijschuren is. Deze is ontwikkeld voor hoogwaardige, complex gevormde werkstukken die een nauwkeurige individuele bewerking vereisen. De femurdelen worden hiervoor vergelijkbaar met het schuiffinishen gespannen op de werkstukopname van een met een servomotor uitgeruste werkspindel. De bewerking vindt plaats in een roterende werkcontainer gevuld met schuurkorpers of polijstmiddelen. Individueel instelbare draaibewegingen en kantelbewegingen zorgen daarbij voor de uiterst precieze en proceseenheidige bewerking van de implantaatcomponenten in precies gedefinieerde gebieden. De bewerkingsparameters, zoals tijd, draaisnelheid en -richting van de bewegingen, kunnen als partijspecifieke programma's in de machinebesturing worden opgeslagen. Een pneumatisch spanpakket voor de werkstukopname en de standaarduitrusting van de machines met een laadvenster maken eenvoudige automatisering van het laadproces mogelijk met een industriële robot.

Ruimte-, resource- en energiebesparende oplossing

De intensieve bewerking met de Multi-Surf-Finisher biedt naast tijdwinst nog andere voordelen. Zo wordt bijvoorbeeld de voor het schuiffinishen van femurdelen vereiste voorbewerking met keramische schuurkorpers geëlimineerd. Met de Multi-Surf-Finishing-techniek zijn daardoor in plaats van drie slechts twee installaties nodig voor schuren en polijsten. Naast besparingen op investeringskosten heeft dit ook invloed op het energie- en grondstoffengebruik en de ruimtebehoefte voor de oppervlaktebehandeling. Bovendien is het mogelijk om kostbare bewerkingstijden op CNC-machines te verminderen door schuurprocessen te verplaatsen naar de Multi-Surf-Finisher.

Maximale proceseenheid door visualisatie en digitaal proceswaterbeheer

Voor een maximale proceseenheid heeft Rösler de gangbare machinebesturing aangevuld met een procesvisualisatie. Medewerkers aan de machine kunnen daardoor te allen tijde zien en volgen in welke bewerkingsstap het onderdeel zich bevindt.

De behandeling van het proceswater uit de natte bewerkingsstap gebeurt door een automatische centrifuge Z1000. In de besturing van deze installatie is het digitale proceswaterbeheer Advanced van Rösler Smart Solutions geïntegreerd. Deze innovatieve, interactieve monitoringsoplossing bewaakt, registreert en evalueert continu tot 14 procesparameters, zoals de concentratie van de compound, pH-waarde en microbiologische belasting. Als een of meerdere parameters buiten het vastgestelde tolerantiebereik bewegen, wordt dit niet alleen weergegeven, maar ontvangen medewerkers ook gemakkelijk te begrijpen en direct toepasbare aanbevelingen. Hierdoor kunnen ook medewerkers zonder speciale kennis passende maatregelen nemen om de kwaliteit van het proceswater weer binnen de gedefinieerde grenzen te brengen en zo de productkwaliteit te waarborgen. Daarnaast kunnen door het vastleggen van de waarden veranderingen in het proceswater over een langere periode worden herkend, zodat een noodzakelijke vervanging gepland kan worden. Op deze manier kunnen ook besparingen op water- en grondstoffengebruik gerealiseerd worden. Het volledige vastleggen van de gegevens kan bovendien dienen als bewijs van proceseenheid en -stabiliteit bij kwaliteitscontroles en voor documentatiedoeleinden.