Elaborazioni di 4 volte più veloci e completamente automatizzate dei femurti

Le femore vengono fissate nel Multi-Surf-Finisher alle prese di lavoro di un mandrino di lavoro dotato di un servomotore. La lavorazione avviene in un contenitore di lavoro rotante riempito con corpi abrasivi o agenti lucidanti. (Immagine: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Le attrezzature per i pezzi di lavoro con i femori grezzi montati vengono bloccate sugli spindles rotanti del multi-surf finisher. I singoli spindles sono dotati di un servomotore. Il processo di finitura effettivo avviene in un contenitore di lavorazione rotante riempito con mezzi di abrasione o lucidatura. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Il multi-surf-finisher RMSF 4/800 consente di lavorare contemporaneamente più pezzi. (Immagine: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / The multi-surf finisher RMSF 4/800 allows the simultaneous finishing of several work pieces. (Photo: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Per garantire la massima sicurezza e stabilità del processo, Rösler ha integrato nel controllo dell'impianto standard una visualizzazione del processo. Ciò consente agli operatori di monitorare visivamente le singole fasi del processo, durante le quali i pezzi vengono lavorati in qualsiasi momento. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

L'espansione del portafoglio prodotti con impianti per ginocchia in titan ha reso necessaria l'investimento in nuove attrezzature per la lavorazione delle superfici presso un produttore rinomato. Con il Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800, Röslers ha ideato una soluzione che, rispetto alle tradizionali linee di finitura a trascinamento, raggiunge il risultato richiesto in due fasi di processo e quattro volte più velocemente. Inoltre, consente di lavorare completamente in modo automatizzato anche la zona delle scatole. Per la preparazione dell'acqua di processo, una centrifuga automatica Z1000, inclusa la gestione digitale dell'acqua di processo Advanced di Röslers Smart Solutions, garantisce la massima sicurezza e qualità del processo.

In aggiunta agli impianti per ginocchia in leghe di cobalto e cromo, un rinomato produttore di impianti ha ampliato il proprio portafoglio con articolazioni del ginocchio in titanio. Per la lavorazione superficiale di questi nuovi prodotti, l'azienda utilizza il Röslers Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800, con processi economici e sostenibili. Con questa soluzione innovativa, è possibile lavorare contemporaneamente le parti del femore. I tempi di processo sono pari al 25% rispetto alla tecnica di finitura a trascinamento comunemente impiegata per questa applicazione. A seconda dello stato iniziale del pezzo grezzo, la rugosità superficiale di Ra 0,1 µm si ottiene in circa 20 minuti utilizzando corpi abrasivi in plastica sviluppati appositamente per la tecnologia medica. La lucidatura a secco avviene con un mezzo vegetale. Inoltre, la zona delle scatole, che nel finissaggio a trascinamento richiede spesso una lavorazione manuale complessa, viene completamente levigata e lucidata in modo automatizzato.

Ciò è reso possibile dalla tecnologia Surf-Finish, un metodo di lucidatura più intenso. È stata sviluppata per componenti di alta qualità e di forma complessa, che richiedono lavorazioni di precisione su singoli pezzi. Le parti del femore vengono fissate alle sedi di lavoro, simili a quelle del finissaggio a trascinamento, tramite un supporto rotante dotato di motore servo. La lavorazione avviene in un contenitore rotante riempito con corpi abrasivi o agenti lucidanti. Movimenti di rotazione e inclinazione regolabili individualmente garantiscono una lavorazione altamente precisa e sicura dei componenti dell'impianto nelle aree definite. I parametri di lavorazione, come tempo, velocità di rotazione e direzione dei movimenti, possono essere salvati come programmi specifici per ogni pezzo nel sistema di controllo dell'impianto. Un sistema pneumatico di bloccaggio per il fissaggio dei pezzi e l'equipaggiamento standard dell'impianto con una finestra di carico consentono di automatizzare facilmente il processo di carico tramite un robot industriale.

Soluzione compatta, risparmiosa di risorse ed energeticamente efficiente

La lavorazione intensiva con il Multi-Surf-Finisher offre, oltre al risparmio di tempo, altri vantaggi. Tra questi, l'eliminazione del passaggio preliminare di pre-lucidatura con corpi abrasivi in ceramica, necessario nel finissaggio a trascinamento dei femurali. Con la tecnologia di finitura multi-superficie, sono quindi necessari due impianti invece di tre per la levigatura e la lucidatura. Oltre a ridurre i costi di investimento, ciò influisce sul consumo di energia e risorse, nonché sullo spazio richiesto per la lavorazione superficiale. Inoltre, è possibile ridurre i tempi di lavorazione costosi su macchine CNC spostando i processi di levigatura nel Multi-Surf-Finisher.

Massima sicurezza del processo grazie alla visualizzazione e alla gestione digitale dell'acqua di processo

Per garantire la massima sicurezza del processo, Röslers ha integrato nel sistema di controllo standard una visualizzazione del processo. Gli operatori possono così vedere e monitorare in ogni momento in quale fase di lavorazione si trova il componente.

La preparazione dell'acqua di processo del passaggio di lavorazione a umido avviene tramite una centrifuga automatica Z1000. Nel sistema di controllo di questa apparecchiatura è integrata la gestione digitale dell'acqua di processo Advanced di Röslers Smart Solutions. Questa innovativa soluzione di monitoraggio interattivo controlla, registra e valuta continuamente fino a 14 parametri di processo, come concentrazione del composto, pH e carica microbiologica. Se uno o più parametri si discostano dall'intervallo di tolleranza definito, questa condizione viene non solo visualizzata, ma anche inviando raccomandazioni di azione facilmente comprensibili e immediatamente attuabili. In questo modo, anche personale senza competenze specialistiche può adottare misure appropriate per riportare la qualità dell'acqua di processo nei valori desiderati, garantendo così la qualità del prodotto. Inoltre, grazie alla registrazione dei valori, è possibile individuare variazioni dell'acqua di processo nel tempo, pianificando di conseguenza eventuali sostituzioni. Si possono così ottenere risparmi nei consumi di acqua e composto. La raccolta completa dei dati può anche essere utilizzata come prova della qualità e della stabilità del processo durante audit di qualità e per scopi di documentazione.