Przetwarzaj wyroki sądowe 4 razy szybciej i w pełni automatycznie

Die Femurteile werden im Multi-Surf-Finisher an die Werkstückaufnahmen einer mit einem Servomotor ausgestatteten Arbeitsspindel aufgespannt. Die Bearbeitung erfolgt in einem mit Schleifkörpern beziehungsweise Poliermitteln gefüllten, rotierenden Arbeitsbehälter. (Bild: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / The work piece fixtures with mounted raw knee femurs are clamped to the rotating spindles of the multi-surf finisher. The individual spindles are equipped with a servo motor. The actual finishing process takes place in a rotating processing bowl filled with grinding, respectively, polishing media. (Photo: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800 umożliwia jednoczesne wykańczanie kilku elementów roboczych. (Zdjęcie: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / The multi-surf finisher RMSF 4/800 allows the simultaneous finishing of several work pieces. (Photo: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Dla maksymalnego bezpieczeństwa i stabilności procesu, standardowe sterowanie urządzenia zostało uzupełnione o wizualizację procesu. Umożliwia to operatorom maszyny wizualne monitorowanie poszczególnych etapów procesu, przez które przechodzą elementy w dowolnym momencie. (Zdjęcie: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Rozszerzenie zakresu produktów o implanty kolanowe z tytanu wymusiło w renomowanym producencie inwestycję w nowy sprzęt do obróbki powierzchni. Z myślą o tym Rösler zaprojektował rozwiązanie Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800, które w porównaniu do klasycznych systemów finishowania przeciągłego osiąga wymagany efekt w dwóch etapach procesu i czterokrotnie szybciej. Ponadto umożliwia pełną automatyzację obróbki obszaru box. Przy przygotowaniu wody procesowej automatyczna centrifuga Z1000 wraz z cyfrowym zarządzaniem wodą procesową Advanced od Rösler Smart Solutions zapewnia maksymalne bezpieczeństwo i jakość procesu.

Uzupełniając ofertę implantów z stopów kobalt-chrom, renomowany producent implantów rozszerzył swój asortyment o kolana z tytanu. Do obróbki powierzchni tych nowych produktów firma stosuje Rösler Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800, korzystając z oszczędnych i zrównoważonych procesów. Dzięki temu innowacyjnemu rozwiązaniu można jednocześnie obrabiać elementy kości udowej. Czas procesu w porównaniu do zwykle stosowanej techniki finishowania przeciągłego wynosi tylko 25%. W zależności od stanu wyjściowego surowego elementu, podczas szlifowania specjalnie opracowanymi do techniki medycznej polimerowymi narzędziami szlifierskimi można osiągnąć wartości chropowatości poniżej Ra 0,1 µm w około 20 minut. Polerowanie na sucho odbywa się przy użyciu roślinnego medium. Dodatkowo obszar box, który podczas finishowania przeciągłego często wymaga czasochłonnej ręcznej obróbki, jest całkowicie automatycznie szlifowany i polerowany.

Umożliwia to specjalna technologia Surf-Finish, będąca najbardziej intensywną formą ścierania przez ślizganie. Została opracowana dla wysokiej jakości, skomplikowanych kształtów obrabianych elementów, które wymagają precyzyjnej obróbki pojedynczych części. Elementy kości udowej są mocowane podobnie jak podczas finishowania przeciągłego do uchwytów obrabiarki wyposażonej w serwonapęd. Obróbka odbywa się w obrabialnym, obrotowym zbiorniku wypełnionym narzędziami ściernymi lub polerskimi. Indywidualnie ustawiane ruchy obrotowe i odchylające zapewniają wysoką precyzję i bezpieczeństwo procesu obróbki komponentów implantów w dokładnie określonych obszarach. Parametry obróbki, takie jak czas, prędkość obrotowa i kierunek ruchów, mogą być zapisane jako programy specyficzne dla danej części w sterowaniu urządzenia. Pneumatyczny system mocowania elementów oraz standardowe wyposażenie urządzeń w okno załadunkowe umożliwiają łatwą automatyzację procesu załadunku za pomocą robota przemysłowego.

Ekonomiczne, oszczędzające miejsce, zasoby i energię rozwiązanie

Intensywna obróbka w Multi-Surf-Finisherze oprócz oszczędności czasu przynosi także inne korzyści. Należy do nich brak konieczności wcześniejszego szlifowania ceramicznymi narzędziami ściernymi podczas finishowania elementów kości udowej. Dzięki technice Multi-Surf-Finishing zamiast trzech urządzeń do szlifowania i polerowania potrzebne są tylko dwa. Oprócz oszczędności na kosztach inwestycji wpływa to na zużycie energii i zasobów, a także na zajmowaną przestrzeń do obróbki powierzchni. Ponadto istnieje możliwość zmniejszenia kosztownych czasów obróbki szlifowania na maszynach CNC poprzez przeniesienie procesów szlifowania do Multi-Surf-Finishera.

Maxymalna bezpieczeństwo procesu dzięki wizualizacji i cyfrowemu zarządzaniu wodą procesową

W celu zapewnienia najwyższego poziomu bezpieczeństwa procesu Rösler uzupełnił standardowe sterowanie urządzenia o wizualizację procesu. Pracownicy mogą w każdej chwili zobaczyć i śledzić, na którym etapie obróbki znajduje się dany element.

Przygotowanie wody procesowej z etapu obróbki na mokro odbywa się za pomocą automatycznej centrifugi Z1000. W sterowaniu tym urządzeniem zintegrowano cyfrowe zarządzanie wodą procesową Advanced od Rösler Smart Solutions. To innowacyjne, interaktywne rozwiązanie monitorujące, rejestrujące i analizujące na bieżąco do 14 parametrów procesu, takich jak stężenie związku, pH czy obciążenie mikrobiologiczne. Jeśli jeden lub więcej parametrów wykracza poza ustalony zakres tolerancji, informacja ta jest wyświetlana, a pracownicy otrzymują łatwe do zrozumienia i natychmiastowe zalecenia działania. Dzięki temu nawet personel bez specjalistycznej wiedzy może podjąć odpowiednie kroki, aby przywrócić jakość wody procesowej do ustalonych norm i tym samym zapewnić jakość produktu. Dodatkowo, zapisując wartości parametrów, można wykryć zmiany w jakości wody procesowej na przestrzeni czasu, co pozwala na planowanie koniecznej wymiany. W ten sposób można także zredukować zużycie wody i związanych z nią materiałów. Bezproblemowe gromadzenie danych może służyć jako dowód jakości i stabilności procesu podczas audytów jakościowych i celów dokumentacyjnych.