Tout en un seul bloc

La demande croissante de produits en plastique ou en silicone, fabriqués par extrusion micro ou par micro-moulage, peut notamment être attribuée aux propriétés exceptionnelles du matériau. (Sur l'image : pièces de moule en micro-silicone devant une pièce de 1 cent américain.) (Source : Flexan)

Surtout, la biocompatibilité du matériau permet une utilisation sans problème lors de la fabrication de dispositifs médicaux. De plus, la stabilité chimique et thermique des silicones ainsi que la résistance bactérienne favorisent l'utilisation du matériau dans le secteur médical. Sur l'image : tuyaux d'extrusion à côté d'une tête d'allumette. (Source : Flexan)

Alors que la faible viscosité du matériau lors de la fabrication de produits à parois minces constitue un avantage et permet également des géométries complexes, les différentes consistances des silicones disponibles sur le marché nécessitent une fabrication d'outils extrêmement précise pour éviter les fuites et la formation de bavures. (Sur l'image : Micro-pièces en silicone par rapport à une tête d'allumette.) (Source : Flexan)

Tuyaux multilumens ou à plusieurs chambres sont nécessaires avec des diamètres de plus en plus petits et des parois plus fines. Le tube de cathéter multilumen dans l'image passe sans problème à travers une aiguille. (Source : Flexan)

Avec l'acquisition d'IntroMED LLC en avril de cette année, le groupe Flexan a poursuivi avec succès l'expansion et le développement de son propre portefeuille. Le fabricant sous contrat de dispositifs d'introduction brevetés pour la pose de cathéters contribue de manière significative à ce que le fabricant sous contrat opérant à l’échelle mondiale, Flexan, puisse augmenter sa profondeur de fabrication dans le domaine de la technologie médicale et renforcer sa chaîne de valeur. En lien avec la reprise de Medron Inc. en 2016, un expert en fabrication et assemblage en interne de produits finaux de cathéters, et les investissements dans le nouveau siège de la division de technologie médicale FMI, l'entreprise américaine a renforcé sa position sur le marché en tant que fournisseur de services complets dans le secteur. Lors du MEDICA / COMPAMED 2018, le groupe présentera l'ensemble de son portefeuille ; un accent sera mis sur les services de développement et les produits dans le domaine du micro-injection ainsi que de l'extrusion micro-lumen de dispositifs médicaux à base de thermoplastiques et de silicone.

« Au cours des dernières années, la demande de produits médicaux en plastique et en silicone, ainsi que leur combinaison et assemblage, n'a cessé d'augmenter — tout comme les exigences de qualité auxquelles ces produits doivent répondre », explique Werner Karau, responsable commercial européen chez Flexan. Cette tendance continue de croître selon une étude de la société américaine de recherche de marché Global View Research. En 2025, le chiffre d'affaires mondial des produits en silicone médical atteindra environ 597 millions de dollars américains, avec un taux de croissance annuel moyen de 6,6 %. Afin de se concentrer sur leurs processus clés face à ces taux de croissance, les OEM font de plus en plus appel aux services de fabricants sous contrat hautement spécialisés pour la fabrication des composants individuels. « En tant que fournisseur de services complets dans la fabrication de composants médicaux, Flexan accompagne toute la chaîne de valeur, depuis le développement du produit jusqu'à la fabrication de prototypes et d'outillages, jusqu'à la production en série avec une assurance qualité complète et la logistique », rapporte Karau.

La demande croissante pour des produits en plastique ou en silicone, fabriqués par procédé d'extrusion micro ou de moulage micro, peut notamment être attribuée aux propriétés exceptionnelles de la matière. En particulier, la biocompatibilité du matériau permet une utilisation sans problème lors de la fabrication de dispositifs médicaux. De plus, la stabilité chimique et thermique des silicones ainsi que leur résistance bactérienne justifient l'utilisation de ce matériau dans le secteur médical. Cependant, le traitement du silicone liquide (LSR) est extrêmement exigeant. Alors que la faible viscosité du matériau constitue un avantage lors de la fabrication de produits à parois minces et permet des géométries complexes, les différentes consistance des silicones disponibles sur le marché nécessitent une fabrication d'outillage extrêmement précise pour éviter les fuites et la formation de bavures. « Grâce à une coopération de longue date et intensive avec des fabricants d'outillages et de moules certifiés, nous pouvons réaliser rapidement et à moindre coût les ajustements et modifications nécessaires lors de la phase de prototypage. De cette manière, nous disposons d'un moule d'injection personnalisé pour chaque commande en peu de temps », explique Karau. Cette flexibilité est indispensable, car dans le domaine de l'extrusion, les exigences des clients augmentent pratiquement avec chaque nouveau produit. Les tuyaux à lumen multiple ou à plusieurs chambres sont nécessaires avec des diamètres de plus en plus petits et des parois plus minces. « Notre tâche consiste à développer le processus approprié et à identifier le matériau adapté pour réaliser ces produits », précise Karau.

Lors du MEDICA / COMPAMED 2018, au stand F20-1 dans le hall 8b, sous la devise « Design – Develop – Deliver », Werner Karau, responsable commercial européen, ainsi que l'équipe américaine et l'équipe internationale seront disponibles pour toutes questions concernant l'ensemble du portefeuille et tous les services du groupe Flexan.