Tutto in un unico stampo

L'aumento della domanda di prodotti in plastica o silicone, prodotti tramite microestrusione o microstampaggio, può essere attribuito anche alle eccellenti proprietà del materiale. (Nella foto: componenti in micro silicone prima di una moneta da 1 centesimo americana.) (Fonte: Flexan)

Soprattutto, la biocompatibilità del materiale consente un utilizzo senza problemi nella produzione di dispositivi medici. Inoltre, la stabilità chimica e termica dei siliconi, così come la resistenza batterica, supportano l'impiego del materiale nel settore medico. Nell'immagine: tubi di estrusione accanto a una testa di fiammifero. (Fonte: Flexan)

Mentre la bassa viscosità del materiale rappresenta un vantaggio nella produzione di prodotti sottili e consente geometrie complesse, le diverse consistenze dei siliconi disponibili sul mercato richiedono una lavorazione degli utensili estremamente precisa per evitare perdite e formazione di sbavature. (Nell'immagine: micro-parti in silicone rispetto a una testa di fiammifero.) (Fonte: Flexan)

Tubi multicanale o a più camere vengono necessari con diametri sempre più piccoli e pareti più sottili. Il tubo del catetere multicanale nell'immagine passa senza problemi attraverso un ago. (Fonte: Flexan)

Con l'acquisizione di IntroMED LLC ad aprile di quest'anno, il gruppo Flexan ha continuato con successo l'espansione e l'ampliamento del proprio portafoglio. Il produttore a contratto di strumenti di introduzione brevettati per il posizionamento dei cateteri contribuisce in modo sostanziale al fatto che il Contract Manufacturer globale Flexan possa aumentare ulteriormente la propria profondità di produzione nel settore della tecnologia medica e ampliare la propria catena del valore. In combinazione con l'acquisizione di Medron Inc. nel 2016, un esperto nella produzione interna e nell'assemblaggio di prodotti finali per cateteri, e gli investimenti nella nuova sede della divisione di tecnologia medica FMI, l'azienda statunitense ha rafforzato la propria posizione di mercato come fornitore a servizio completo nel settore. Alla MEDICA / COMPAMED 2018, il gruppo presenterà l'intero portafoglio; un focus sarà sui servizi di sviluppo e sui prodotti nel campo della microiniezione e dell'estrusione di micro-lumen di dispositivi medici a base di termoplastica e silicone.

“Negli ultimi anni, la domanda di prodotti medici in plastica e silicone, nonché delle loro combinazioni e assemblaggi, è aumentata costantemente - così come le esigenze di qualità che questi prodotti devono soddisfare”, spiega Werner Karau, European Commercial Leader di Flexan. Questa tendenza continua ad aumentare secondo un'indagine dell'azienda di ricerca di mercato statunitense Global View Research. Nel 2025, il fatturato globale di prodotti medici in silicone raggiungerà circa 597 milioni di dollari, con un tasso di crescita annuo medio del 6,6%. Per concentrarsi sui propri processi principali di fronte a questi tassi di crescita, gli OEM sempre più si affidano ai servizi di produttori a contratto altamente specializzati per la produzione delle singole componenti. “Come fornitore a servizio completo nella produzione di componenti medici, Flexan accompagna l'intera catena del valore, dalla sviluppo del prodotto alla prototipazione e produzione di stampi, fino alla produzione in serie con assicurazione qualità completa e logistica”, riferisce Karau.

La crescente domanda di prodotti in plastica o silicone, prodotti tramite estrusione micro o micro-moulding, può essere attribuita anche alle eccellenti proprietà del materiale. Soprattutto la biocompatibilità del materiale permette un utilizzo senza problemi nella produzione di dispositivi medici. Inoltre, la stabilità chimica e termica dei siliconi e la resistenza batterica favoriscono l'uso del materiale nel settore medico. Tuttavia, la lavorazione del silicone liquido (LSR) è estremamente complessa. Mentre la bassa viscosità del materiale rappresenta un vantaggio nella produzione di prodotti a parete sottile e permette geometrie complesse, le diverse consistenze dei siliconi disponibili sul mercato richiedono una lavorazione degli stampi estremamente precisa per evitare perdite e formazione di bave. “Attraverso una collaborazione pluriennale e intensiva con produttori certificati di stampi e forme, possiamo implementare rapidamente e a costi contenuti le modifiche necessarie durante la fase di prototipazione. In questo modo, abbiamo a disposizione uno stampo di injection molding personalizzato per ogni ordine in breve tempo”, afferma Karau. Questa flessibilità è indispensabile, poiché nel settore dell'estrusione le richieste dei clienti aumentano con ogni nuovo prodotto. Tubazioni multilumen o con più camere vengono richieste con diametri sempre più piccoli e pareti più sottili. “Il nostro compito è sviluppare il processo adatto e identificare il materiale appropriato per realizzare questi prodotti”, spiega Karau.

Alla MEDICA / COMPAMED 2018, allo stand F20-1 nel padiglione 8b, sotto il motto “Design – Develop – Deliver”, saranno disponibili, oltre a Werner Karau, European Commercial Leader, anche il team statunitense e quello internazionale per tutte le domande relative all'intero portafoglio e a tutti i servizi del gruppo Flexan.