Todo de una sola pieza

La creciente demanda de productos de plástico o silicona, fabricados mediante microextrusión o micromoldeado, se debe en parte a las excelentes propiedades del material. (En la imagen: piezas de silicona micro-moldeadas frente a una moneda de 1 centavo estadounidense.) (Fuente: Flexan)

Sobre todo, la biocompatibilidad del material permite un uso sin problemas en la fabricación de productos médicos. Además, la estabilidad química y térmica de los siliconas, así como su resistencia bacteriana, respaldan el uso del material en el sector médico. En la imagen: mangueras de extrusión junto a una cabeza de cerilla. (Fuente: Flexan)

Mientras que la baja viscosidad del material durante la fabricación de productos delgados en paredes representa una ventaja y también permite geometrías complejas, las diferentes consistencias de los siliconas disponibles en el mercado requieren una fabricación de herramientas sumamente precisa para evitar fugas y formación de rebabas. (En la imagen: Micropiezas de silicona en comparación con la cabeza de un cerillo.) (Fuente: Flexan)

Las mangueras multilumen o de múltiples cámaras se necesitan con diámetros cada vez más pequeños y paredes más delgadas. La manguera de catéter multilumen en la imagen pasa sin problemas por un orificio de aguja. (Fuente: Flexan)

Con la adquisición de IntroMED LLC en abril de este año, el grupo Flexan ha continuado con éxito la expansión y ampliación de su propio portafolio. El fabricante por contrato de utensilios de introducción patentados para la colocación de catéteres contribuye de manera significativa a que el fabricante por contrato con presencia global, Flexan, pueda incrementar su profundidad de fabricación en el sector de la tecnología médica y ampliar su valor añadido. En relación con la adquisición de Medron Inc. en 2016, un experto en fabricación y ensamblaje interno de productos finales de catéteres, y las inversiones en la nueva sede de la división de tecnología médica FMI, la empresa estadounidense fortaleció su posición en el mercado como proveedor de servicios integrales en la industria. En MEDICA / COMPAMED 2018, el grupo presentará su portafolio completo; un enfoque especial será los servicios de desarrollo y productos en el campo del microinyección y la extrusión de lumen micro en productos médicos a base de termoplástico y silicona.

“En los últimos años, la demanda de productos médicos de plástico y silicona, así como su combinación y ensamblaje, ha aumentado de manera constante, al igual que los requisitos de calidad que estos productos deben cumplir”, describe Werner Karau, Líder Comercial Europeo en Flexan. Esta tendencia continúa en aumento según una encuesta de la empresa estadounidense de investigación de mercado Global View Research. Para 2025, las ventas globales de productos médicos de silicona alcanzarán aproximadamente 597 millones de dólares, con una tasa de crecimiento anual promedio del 6,6 por ciento. Para poder concentrarse en sus procesos principales ante estas tasas de crecimiento, los OEMs cada vez más recurren a servicios de fabricantes por contrato altamente especializados para la fabricación de componentes individuales. “Como proveedor de servicios integrales en la fabricación de componentes médicos, Flexan acompaña toda la cadena de valor, desde el desarrollo del producto hasta la fabricación de prototipos y herramientas, pasando por la producción en serie con aseguramiento de calidad integral y logística”, informa Karau.

El aumento en la demanda de productos de plástico o silicona fabricados mediante procesos de microextrusión o micromoldeado se puede atribuir, entre otras cosas, a las excelentes propiedades del material. Sobre todo, la biocompatibilidad del material permite un uso sin problemas en la fabricación de productos médicos. Además, la estabilidad química y térmica de las siliconas, así como su resistencia bacteriana, favorecen el uso del material en el sector médico. Sin embargo, el procesamiento del silicona líquida (LSR) es sumamente exigente. Mientras que la baja viscosidad del material es una ventaja en la fabricación de productos de paredes delgadas y también permite geometrías complicadas, las diferentes consistencias de las siliconas disponibles en el mercado requieren una fabricación de herramientas extremadamente precisa para evitar fugas y formación de rebabas. “Gracias a una cooperación de muchos años e intensa con fabricantes certificados de moldes y herramientas, podemos realizar ajustes y cambios necesarios en la fase de prototipado de manera rápida y económica. De esta forma, disponemos de una herramienta de inyección personalizada para cada pedido en poco tiempo”, explica Karau. Esta flexibilidad es imprescindible, ya que en el campo de la extrusión, los requisitos de los clientes aumentan prácticamente con cada nuevo producto. Se necesitan manguitos multilumen o de múltiples cámaras con diámetros cada vez menores y paredes más delgadas. “Nuestra tarea consiste en desarrollar el proceso adecuado y en identificar el material apropiado para realizar estos productos”, explica Karau.

En MEDICA / COMPAMED 2018, en el stand F20-1 en el pabellón 8b, bajo el lema “Diseño – Desarrollo – Entrega”, además de Werner Karau, Líder Comercial Europeo, también estará el equipo de EE. UU. y el equipo internacional para atender todas las consultas relacionadas con el portafolio completo y todos los servicios del grupo Flexan.