Všechno z jednoho kusu

Rostoucí poptávka po plastových nebo silikonových výrobcích, které jsou vyráběny metodami mikroextruze nebo mikroformování, lze mimo jiné přičíst vynikajícím vlastnostem tohoto materiálu. (Na obrázku: mikro-silikonové formy před americkou 1-centovou mincí.) (Zdroj: Flexan)

Především biokompatibilita materiálu umožňuje bezproblémové použití při výrobě zdravotnických prostředků. Dále chemická a tepelná stabilita silikonů a jejich bakteriální odolnost svědčí pro použití tohoto materiálu v medicínském sektoru. Na obrázku: extruzní hadice vedle zápalkové hlavičky. (Zdroj: Flexan)

Zatímco nízká viskozita materiálu je při výrobě tenkostěnných produktů výhodná a umožňuje i složité geometrie, různé konzistence dostupných silikonů na trhu vyžadují mimořádně přesné nástrojařství, aby se zabránilo únikům a tvorbě ostrých hran. (Na obrázku: mikro-silikonové formové díly ve srovnání s hlavičkou zápalky.) (Zdroj: Flexan)

Multilumen- nebo vícekomorové hadice jsou potřeba s stále menšími průměry a tenčími stěnami. Multilumen katétrová hadice na obrázku bez problémů projde jehlou. (Zdroj: Flexan)

S akvizicí společnosti IntroMED LLC v dubnu tohoto roku úspěšně pokračovala skupina Flexan ve rozšiřování a rozvíjení vlastního portfolia. Výrobce patentovaných zaváděcích souprav pro umístění katétrů významně přispívá k tomu, že globálně působící kontraktační výrobce Flexan dále zvyšuje hloubku své výroby v oblasti zdravotnické techniky a rozšiřuje přidanou hodnotu. Ve spojení s akvizicí společnosti Medron Inc. v roce 2016, která je expertem na výrobu a montáž koncových produktů katétrů in-house, a s investicemi do nové centrály divize zdravotnické techniky FMI posílilo americké podnikání svou tržní pozici jako poskytovatel služeb na klíč v oboru. Na veletrhu MEDICA / COMPAMED 2018 představí skupina své celé portfolio; jedním z hlavních zaměření bude vývojové služby a produkty v oblasti mikrospritzování a mikro-lumenové extruze zdravotnických výrobků na bázi termoplastu a silikonu.

"V posledních letech neustále roste poptávka po zdravotnických výrobcích z plastu a silikonu, stejně jako po jejich kombinaci a montáži – a to i v souvislosti s požadavky na kvalitu, které tyto produkty musí splňovat," popisuje Werner Karau, European Commercial Leader ve společnosti Flexan. Tento trend podle průzkumu americké výzkumné společnosti Global View Research dále sílí. Do roku 2025 dosáhne celosvětový obrat s medicínskými silikonovými produkty přibližně 597 milionů USD, s průměrným ročním růstem 6,6 procenta. Aby se výrobci OEM mohli soustředit na své klíčové procesy vzhledem k těmto růstovým trendům, stále častěji využívají služby vysoce specializovaných smluvních výrobců při výrobě jednotlivých komponentů. "Jako poskytovatel služeb na klíč při výrobě zdravotnických komponentů doprovází Flexan celý hodnotový řetězec, počínaje vývojem produktu přes prototypování a výrobu nástrojů až po sériovou výrobu s komplexní kontrolou kvality a logistikou," říká Karau.

Rostoucí poptávka po plastových nebo silikonových výrobcích vyráběných metodami mikroextruze nebo mikroformování je mimo jiné způsobena vynikajícími vlastnostmi tohoto materiálu. Především biokompatibilita materiálu umožňuje bezproblémové použití při výrobě zdravotnických produktů. Dále chemická a tepelná stabilita silikonů a jejich bakteriální odolnost podporují použití tohoto materiálu v medicíně. Zpracování tekutého silikonu (LSR) je však velmi náročné. Zatímco nízká viskozita materiálu je výhodou při výrobě tenkostěnných produktů a umožňuje složité geometrie, různé konzistence silikonů dostupných na trhu vyžadují mimořádně přesné nástrojařství, aby se zabránilo únikům a tvorbě ostřinek. "Díky dlouhodobé a intenzivní spolupráci s certifikovanými výrobci nástrojů a forem dokážeme v fázi prototypování rychle a nákladově efektivně provádět potřebné úpravy a změny. Tímto způsobem máme pro každý zakázku k dispozici individuální vstřikovací nástroj během krátké doby," říká Karau. Tato flexibilita je nezbytná, protože v oblasti extruze požadavky zákazníků s každým novým produktem prakticky rostou. Vícelumenové nebo vícekomorové hadice jsou potřeba s stále menšími průměry a tenčími stěnami. "Naším úkolem je vyvinout vhodný proces a identifikovat správný materiál pro realizaci těchto produktů," vysvětluje Karau.

Na veletrhu MEDICA / COMPAMED 2018 na stánku F20-1 v hale 8b pod heslem "Design – Develop – Deliver" jsou kromě Wernera Krau, European Commercial Leader, k dispozici také americký a mezinárodní tým pro všechny otázky týkající se celého portfolia a služeb skupiny Flexan.