Technologie de machine de pointe pour le Mont d'Argent et le Canada

La majorité des 140 machines d'injection actuellement en fonctionnement chez HSK, y compris l'usine 2 à Crottendorf (photo), sont fournies par Sumitomo (SHI) Demag.

Regard sur la nouvelle usine de fabrication de Hugo Stiehl à Brantford, au Canada – quatre IntElect Multi 180 et deux IntElect 75 sont ici. / Sur le site canadien de Hugo Stiehl, quatre IntElect Multi 180 et deux IntElect 75 produisent des centaines de milliers de composants chaque jour.

Dr. Gerald Fiedler (g.), ingénieur commercial chez Sumitomo (SHI) Demag, et Ralf Schiefer, responsable du développement stratégique des affaires et des produits chez HSK, à côté d'une nouvelle machine 2K IntElect Multi 180 dans l'usine de Crottendorf. / Dr. Gerald Fiedler (G), ingénieur commercial chez Sumitomo (SHI) Demag, et Ralf Schiefer, responsable du développement stratégique des affaires et des produits chez HSK, opérant l'une des nouvelles machines à deux composants IntElect Multi 180 dans l'usine de Crottendorf.

Jürgen Burkert (Directeur général HSK), Mathias Grimm (Responsable de l'atelier 2 HSK), Ralf Schiefer (Responsable du développement stratégique commercial + produit HSK) ainsi que le Dr. Gerald Fiedler (Ingénieur commercial Sumitomo (SHI) Demag, de gauche à droite) lors de l'utilisation d'une IntElect Multi 300 pour la injection 2K. / De gauche à droite - Jürgen Burkert (Directeur général HSK), Mathias Grimm (Responsable de l'atelier 2 HSK), Ralf Schiefer (Responsable du développement stratégique commercial + produit HSK) et Dr. Gerald Fiedler (ingénieur commercial Sumitomo (SHI) Demag) utilisant une IntElect Multi 300 pour la moulage par injection 2K.

2,5 millions d'euros ont été investis par Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK) dans l'injection 2K sur ses sites de Crottendorf et de Brantford au Canada. « Il s'agit de la production et du montage d'ensembles dans le domaine de la technologie des batteries basé sur notre technique d'outillage précise », explique Ralf Schiefer, responsable du développement stratégique des affaires et des produits chez HSK. « Pour l'équipement des machines, nous avons choisi notre partenaire de longue date, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH. » Au total, dix machines d'injection entièrement électriques de la série IntElect, avec des forces de fermeture comprises entre 750 et 1800 kN (Multi), ont été livrées.

Deux machines d'injection 2K IntElect Multi 180 et deux IntElect 75 ont été envoyées dans le Hauts-de-France à Crottendorf, ainsi que quatre IntElect Multi 180 et deux IntElect 75 au Canada. « En raison de détails techniques parfaitement adaptés aux exigences des composants liés à la sécurité, des machines, périphériques et convoyeurs ont été développés et installés sur nos deux sites par Sumitomo (SHI) Demag », rapporte Schiefer. Les conditions légales imposées au Canada selon la norme CSA (Canadian Standards Association – organisme de normalisation pour les machines, entre autres) ont également été intégrées sans problème par le partenaire – pour la première fois, en tout cas, pour des machines d'injection entièrement électriques.

Depuis 1990, déjà 150 machines d'injection achetées chez Sumitomo (SHI) Demag

« Le délai strict imposé par le client a pu être respecté grâce à une coordination précise des détails et à une collaboration constructive et partenariale entre les deux entreprises », se remémore l'ingénieur commercial Dr Gerald Fiedler, responsable du projet chez Sumitomo (SHI) Demag. « Nous apprécions, outre la bonne prise en charge de nos clients par notre partenaire sur les machines d'injection, surtout la facilité d'utilisation de la commande, la durabilité et la flexibilité grâce à la conception modulaire, ainsi que le bon service de l'entreprise, notamment en ce qui concerne la maintenance », ajoute Schiefer. « Nous avons réalisé d'excellents temps de fonctionnement. »

Depuis 1990, HSK a acheté au total 150 machines d'injection chez Sumitomo (SHI) Demag. Étant donné que les machines plus anciennes ont déjà été retirées, aujourd'hui, environ 110 des 140 machines d'injection dans la gamme de force de fermeture comprise entre 250 et 13 000 kN, appartenant à l'entreprise de plasturgie saxonne, proviennent des usines du fabricant germano-japonais.

Une optimisation des mouvements d'outillage, une parallélité maximale des plaques et une répartition homogène des forces grâce à la technologie éprouvée à levier à genou ainsi que d'excellentes performances de plastification combinées à un bon service ont été, ces dernières années, les caractéristiques que HSK a particulièrement appréciées chez les machines d'injection hydrauliques de Sumitomo (SHI) Demag, assure Schiefer.

Déjà 50 machines d'injection entièrement électriques de la série IntElect en service

« Nous avons opté très tôt pour des machines d'injection entièrement électriques parce que nous avons toujours eu l'écologie à l'esprit », déclare le directeur général de HSK, Jürgen Burkert. « Bien sûr, la série IntElect a rapidement attiré notre attention. Elle convainc par sa faible consommation d'énergie, sa haute précision, sa répétabilité, sa durabilité et son niveau sonore nettement réduit. » Aujourd'hui, son entreprise utilise déjà 50 machines d'injection entièrement électriques dans la gamme de force de fermeture entre 500 et 3500 kN. La base de cela est le savoir-faire de plusieurs décennies de Sumitomo (SHI) Demag dans le développement d'une technologie d'entraînement propre, y compris la commande de variateurs et la régulation.

Mais ce ne sont pas seulement les machines elles-mêmes, mais aussi la compétence en procédés qui permet cette collaboration fructueuse de longue date entre les deux entreprises. En effet, HSK possède une grande expérience dans l'injection 2K, avec 31 machines dans cette gamme de force de fermeture de 500 à 5000 kN – dont 16 sont déjà entièrement électriques de type IntElect Multi. « La salle d'outillage avec un grand espace pour le diamètre de rotation maximal, les entraînements des axes d'injection, parfaitement alignés pour des résultats d'injection optimaux, et la haute efficacité grâce à une faible consommation d'énergie, des cycles courts et des mouvements dynamiques parallèles parlent en faveur de nos produits », affirme Fiedler avec conviction.

Déjà 50 machines d'injection entièrement électriques de la série IntElect en service

« Nous avons déjà investi dans la série IntElect, car elle répond à nos exigences en termes d'efficacité énergétique, de précision et de bruit », explique Jürgen Burkert. « La série IntElect a été conçue pour offrir une efficacité énergétique optimale, une précision de répétition élevée, une durabilité accrue et un fonctionnement silencieux. »