Najnowocześniejsza technika maszynowa dla Erzgebirge i Kanady

Większość z 140 wtryskarek, które obecnie pracują w HSK, w tym zakład nr 2 w Crottendorf (na zdjęciu), pochodzi od firmy Sumitomo (SHI) Demag.

Wgląd w nową produkcję Hugo Stiehl w kanadyjskim Brantford – tutaj stoją cztery IntElect Multi 180 i dwa IntElect 75. / W kanadyjskiej fabryce Hugo Stiehl, cztery IntElect Multi 180 i dwa IntElect 75 produkują codziennie setki tysięcy komponentów.

Dr. Gerald Fiedler (L.), inżynier sprzedaży w Sumitomo (SHI) Demag, oraz Ralf Schiefer, kierownik ds. strategicznego rozwoju biznesu i produktu w HSK, przy nowej maszynie 2K IntElect Multi 180 w zakładzie w Crottendorf. / Dr. Gerald Fiedler (L.), inżynier sprzedaży w Sumitomo (SHI) Demag, oraz Ralf Schiefer, kierownik ds. strategicznego rozwoju biznesu i produktu w HSK, obsługujący jedną z nowych maszyn dwukomponentowych IntElect Multi 180 w zakładzie w Crottendorf.

Jürgen Burkert (dyrektor zarządzający HSK), Mathias Grimm (kierownik zakładu 2 HSK), Ralf Schiefer (kierownik ds. strategicznego rozwoju biznesu i rozwoju produktu HSK) oraz Dr. Gerald Fiedler (inżynier sprzedaży Sumitomo (SHI) Demag, od lewej do prawej) przy maszynie IntElect Multi 300 do wtryskowego formowania 2K. / Od lewej do prawej - Jürgen Burkert (dyrektor zarządzający HSK), Mathias Grimm (kierownik zakładu 2 HSK), Ralf Schiefer (kierownik ds. strategicznego rozwoju biznesu i rozwoju produktu HSK) oraz Dr. Gerald Fiedler (inżynier sprzedaży Sumitomo (SHI) Demag) podczas pracy na maszynie IntElect Multi 300 do 2K wtryskowego formowania.

Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK) zainwestowała 2,5 miliona euro w technologię wtrysku dwukomponentowego (2K) w lokalizacjach Crottendorf i w kanadyjskim Brantfordzie. „Chodzi o produkcję i montaż zespołów w zakresie technologii baterii na bazie naszej precyzyjnej techniki narzędziowej”, wyjaśnia Ralf Schiefer, kierownik ds. rozwoju strategicznego + rozwoju produktu w HSK. „Do wyposażenia maszynowego wybraliśmy naszego wieloletniego partnera, firmę Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH.” Ogółem dostarczono dziesięć w pełni elektrycznych maszyn wtryskowych z serii IntElect o sile zamknięcia między 750 a 1800 kN (Multi).

Dwie maszyny 2K IntElect Multi 180 oraz dwie IntElect 75 trafiły do Erzgebirge w Crottendorf, a cztery IntElect Multi 180 oraz dwie IntElect 75 do Kanady. „Ze względu na precyzyjne dostosowanie parametrów technicznych do wymagań bezpieczeństwa krytycznych elementów, maszyny, peryferia i systemy transportowe zostały opracowane i zainstalowane w naszych dwóch lokalizacjach przez Sumitomo (SHI) Demag”, relacjonuje Schiefer. W tym procesie bezproblemowo zintegrowano także obowiązujące w Kanadzie wymogi prawne zgodnie z normą CSA (Canadian Standards Association – organizacja standaryzacyjna dla maszyn m.in.) – po raz pierwszy w ogóle dla w pełni elektrycznych maszyn wtryskowych.

Już od 1990 roku zakupiono 150 maszyn wtryskowych od Sumitomo (SHI) Demag

„Ścisłe ramy czasowe narzucone przez klienta udało się dotrzymać dzięki precyzyjnemu dopasowaniu szczegółów i konstruktywnej, partnerskiej współpracy obu firm”, wspomina inżynier ds. sprzedaży Dr Gerald Fiedler, który był odpowiedzialny za projekt w Sumitomo (SHI) Demag. „Doceniamy oprócz dobrej obsługi klienta naszego partnera w zakresie maszyn wtryskowych przede wszystkim ich łatwą obsługę, trwałość i elastyczność dzięki modułowej budowie oraz wysoką jakość serwisu, również w kontekście konserwacji”, dodaje Schiefer. „Osiągnęliśmy bardzo dobre czasy pracy.”

HSK od 1990 roku zakupiła już 150 maszyn wtryskowych od Sumitomo (SHI) Demag. Ponieważ starsze maszyny zostały już wycofane z użytkowania, obecnie około 110 spośród 140 maszyn w zakresie siły zamknięcia od 250 do 13 000 kN w niemieckim zakładzie z siedzibą w Saksonii pochodzi od tego niemiecko-japońskiego producenta.

Optymalne ruchy narzędzi, najwyższa równoległość płyt oraz jednorodne przenikanie siły dzięki sprawdzonej technologii kolanowej, a także doskonałe właściwości plastifikacji połączone z dobrym serwisem to cechy, które w ostatnich latach wyróżniały hydrauliczne maszyny wtryskowe Sumitomo (SHI) Demag, zapewnia Schiefer.

Już 50 w pełni elektrycznych maszyn wtryskowych z serii IntElect w użyciu

„Już na początku postawiliśmy na maszyny w pełni elektryczne, ponieważ zawsze mieliśmy na uwadze ekologię”, mówi dyrektor zarządzający HSK Jürgen Burkert. „Oczywiście, w tym kontekście szybko zwróciła naszą uwagę seria IntElect. Zachwyca niskim zużyciem energii, wysoką precyzją, powtarzalnością, trwałością i znacząco cichszą pracą.” Obecnie firma posiada już 50 maszyn w zakresie siły zamknięcia od 500 do 3500 kN. Podstawą jest wieloletnia wiedza Sumitomo (SHI) Demag w zakresie rozwoju własnej technologii napędowej, w tym układów inwerterowych i sterowania.

Ale nie tylko same maszyny, ale także kompetencje w zakresie techniki procesowej umożliwiają wieloletnią udaną współpracę obu firm. HSK jest szczególnie doświadczony w technologii wtrysku dwukomponentowego (2K), a w tym zakresie działa 31 maszyn o sile zamknięcia od 500 do 5000 kN – z czego 16 to już maszyny w pełni elektryczne typu IntElect Multi. „Przestrzeń narzędziowa z dużym rozstawem belek dla maksymalnego średnicy obrotu, napędy osi wtrysku, które są perfekcyjnie wyregulowane dla uzyskania optymalnych wyników wtrysku, oraz wysoka efektywność dzięki niskim zużyciu energii, krótkim cyklom i równoległym, dynamicznym ruchom przemawiają na korzyść naszych produktów”, przekonuje Fiedler.

W 1997 roku Hugo Stiehl zakupił pierwszą maszynę 2K wyprodukowaną w Wiehe

„Pierwsza maszyna 2K, którą wyprodukowaliśmy w naszym zakładzie w Wiehe w 1997 roku, to Ergotech Multi 50-120H/80V. Miała numer 7144-0001 i została zakupiona przez HSK”, wspomina Dr Fiedler, uznając to za kolejny dowód wieloletniej, zaufanej współpracy. Ponadto Sumitomo (SHI) Demag jest na bieżąco z tematami takimi jak łączność, interfejsy i wymiana danych. „Serwis wszystkich maszyn realizowany jest za pomocą zintegrowanego systemu wsparcia zdalnego o nazwie myConnect”, wyjaśnia inżynier ds. sprzedaży. Modularna platforma myConnect umożliwia dostęp do wielu funkcji, które pozwalają na szybkie reagowanie w przypadku zakłóceń w procesie produkcyjnym.

HSK chce już na wczesnym etapie rozpoznawać nowe trendy w przetwórstwie tworzyw sztucznych i uwzględniać je w planowaniu, wyjaśnia Burkert. Firma, zatrudniająca łącznie około 420 pracowników, od dłuższego czasu specjalizuje się w technologiach takich jak wtrysk dwukomponentowy (2K) czy IMD (In-Mold Decoration). Zakład główny w Crottendorfie mieści nowoczesną przetwórnię tworzyw sztucznych z 50 maszynami wtryskowymi, a także dział montażu, budowy narzędzi, administracji i magazynu.

Nowa fabryka w Kanadzie rozpoczęła produkcję w grudniu 2024 roku

Kilka ulic dalej w Crottendorf znajduje się zakład nr 2, w którym pracuje ponad 45 maszyn wtryskowych. Dodatkowo zakład nr 2 mieści centralny magazyn o powierzchni 4300 m² oraz urządzenia do ultradźwiękowego zgrzewania, sitodruku i tampodruku. Nieco dalej, w czeskim Dalovice, znajduje się zakład spółki córki Dalo Plast. Przetwórstwo tworzyw obejmuje 30 maszyn wtryskowych, a oprócz wtryskarki w skład zakładu wchodzą montaż, administracja i magazyn. Najnowszym członkiem rodziny firm jest HSK Kanada. Zakład – wyposażony w technologię do przetwórstwa tworzyw sztucznych z montażem, kamerami i wysokiej klasy techniką pomiarową – rozpoczął produkcję w grudniu 2024 roku. Na maszynach wtryskowych Sumitomo (SHI) Demag codziennie wytwarzane są na rynki USA i Meksyk elementy 2K w ilościach sięgających setek tysięcy sztuk.

Oprócz technologii wtrysku dwukomponentowego i dekoracji w formie wtrysku wtryskowego (IMD), HSK zajmuje się także technologiami takimi jak wtrysk wstawek, pokrywanie tekstylnych i metalowych elementów oraz mikrowtrysk, co czyni ją niemal wszechstronnym podmiotem w nowoczesnej przetwórstwie tworzyw sztucznych. „Naszą główną kompetencją jest rozwój i produkcja technicznych, rysunkowo określonych elementów z wszystkich powszechnie dostępnych termoplastów, o masie do około czterech kilogramów, w małych, średnich i dużych seriach”, podsumowuje Ralf Schiefer. „Ponadto prowadzimy rozwój, produkcję i sprzedaż własnych artykułów gospodarstwa domowego i ogrodniczych.”

Własny dział narzędziowy uzupełniany przez zakupy i zaopatrzenie w Chinach

W zakresie dalszej obróbki i montażu firma opiera się na zaawansowanej automatyzacji i technologiach takich jak druk cyfrowy płaski i cylindryczny, sitodruk, tampodruk oraz zautomatyzowane ultradźwiękowe zgrzewanie. Zapewnienie jakości realizowane jest przy użyciu nowoczesnych systemów pomiarowych, w tym maszyny do pomiaru współrzędności CNC 3D, cyfrowego projektora pomiarowego, zautomatyzowanej maszyny do testowania wytrzymałości na rozciąganie oraz urządzeń do badania materiałów. W zakresie rozwoju produktu HSK współpracuje z partnerami w Chinach.

Oprócz własnego działu narzędziowego w Crottendorf, zakupy i zaopatrzenie w roczne projekty narzędziowe o liczbie od 80 do 90 realizowane są coraz częściej w Chinach. W tym celu firma posiada własnego kierownika projektów, który zapewnia odpowiednią wiedzę na miejscu. Do klientów HSK należą liczne renomowane firmy OEM z branży motoryzacyjnej, z sektora elektroniki, narzędzi ogrodniczych i medycznych, a także znane dyskonty i sieci sklepów z artykułami gospodarstwa domowego i ogrodniczymi.