Tecnologia di macchine all'avanguardia per Erzgebirge e Canada

La maggior parte delle 140 presse ad iniezione attualmente in funzione presso HSK, compreso lo stabilimento 2 a Crottendorf (come mostrato in foto), sono fornite da Sumitomo (SHI) Demag.

Sguardo sulla nuova produzione di Hugo Stiehl a Brantford, in Canada – qui ci sono quattro IntElect Multi 180 e due IntElect 75. / Nello stabilimento canadese di Hugo Stiehl, quattro IntElect Multi 180 e due IntElect 75 producono centinaia di migliaia di componenti ogni giorno.

Dr. Gerald Fiedler (a sinistra), ingegnere commerciale presso Sumitomo (SHI) Demag, e Ralf Schiefer, Responsabile di Business Strategico + Sviluppo Prodotto presso HSK, mentre operano una delle nuove macchine a due componenti IntElect Multi 180 nello stabilimento di Crottendorf. / Dr. Gerald Fiedler (L), ingegnere commerciale presso Sumitomo (SHI) Demag, e Ralf Schiefer, Responsabile di Business Strategico + Sviluppo Prodotto presso HSK, mentre operano una delle nuove macchine a due componenti IntElect Multi 180 nello stabilimento di Crottendorf.

Jürgen Burkert (Amministratore Delegato HSK), Mathias Grimm (Responsabile del reparto 2 HSK), Ralf Schiefer (Responsabile Business Strategico + Sviluppo Prodotti HSK) e il dottor Gerald Fiedler (Ingegnere commerciale Sumitomo (SHI) Demag, da sinistra a destra) con un'IntElect Multi 300 per la pressofusione a 2K. / Da sinistra a destra - Jürgen Burkert (Amministratore Delegato HSK), Mathias Grimm (Responsabile del reparto 2 HSK), Ralf Schiefer (Responsabile Business Strategico + Sviluppo Prodotti HSK) e il dottor Gerald Fiedler (Ingegnere commerciale Sumitomo (SHI) Demag) mentre utilizzano un'IntElect Multi 300 per la pressofusione a 2K.

2,5 milioni di euro sono stati investiti dalla Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK) nelle tecnologie di stampaggio 2K presso le sedi di Crottendorf e a Brantford in Canada. “Si tratta della produzione e del montaggio di gruppi di componenti nel settore della tecnologia delle batterie basata sulla nostra precisione negli stampi”, spiega Ralf Schiefer, Responsabile dello Sviluppo Strategico di Business + Prodotti presso HSK. “Per l’attrezzatura delle macchine abbiamo scelto il nostro partner di lunga data, la Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH.” In totale, sono state consegnate dieci presse completamente elettriche della serie IntElect con forze di chiusura tra 750 e 1800 kN (Multi).

Due macchine IntElect Multi 180 e due IntElect 75 sono state inviate in Erzgebirge, a Crottendorf, mentre quattro IntElect Multi 180 e due IntElect 75 sono state inviate in Canada. “A causa di dettagli tecnici esattamente adattati alle esigenze dei componenti critici per la sicurezza, sono state sviluppate e installate presso le nostre due sedi macchine, periferiche e sistemi di trasporto”, riferisce Schiefer. In questo processo, anche le condizioni normative richieste in Canada secondo lo standard CSA (Canadian Standards Association – organismo di normazione per macchine e altri) sono state integrate senza problemi dal partner – per la prima volta in assoluto per presse completamente elettriche.

Già dal 1990, 150 presse di Sumitomo (SHI) Demag acquistate

“Il stretto rispetto dei tempi stabiliti dal cliente è stato possibile grazie a un’accurata coordinazione dei dettagli e a una collaborazione costruttiva e partneristica tra le due aziende”, ricorda l’ingegnere commerciale Dr. Gerald Fiedler, responsabile del progetto presso Sumitomo (SHI) Demag. “Apprezziamo, oltre alla buona assistenza clienti del nostro partner sulle presse, soprattutto la facilità di utilizzo del controllo, la longevità e la flessibilità grazie alla struttura modulare, e il buon servizio dell’azienda, anche in termini di manutenzione”, aggiunge Schiefer. “Abbiamo realizzato tempi di esercizio molto buoni.”

HSK ha infatti acquistato già 150 presse di Sumitomo (SHI) Demag dal 1990. Poiché alcune di esse sono state già sostituite, oggi circa 110 delle 140 presse complessive nel campo della forza di chiusura tra 250 e 13.000 kN appartengono al produttore di plastica sassone, provenienti dagli stabilimenti del produttore tedesco-giapponese.

Movimenti ottimali degli stampi, massima parallelità delle piastre e distribuzione omogenea della forza grazie alla collaudata tecnologia a leveraggio a ginocchio, oltre a eccellenti prestazioni di plastificazione abbinate a un buon servizio, sono stati negli ultimi anni i tratti distintivi che hanno reso speciale per HSK le presse idrauliche di Sumitomo (SHI) Demag, assicura Schiefer.

Già 50 presse completamente elettriche della serie IntElect in uso

“Abbiamo puntato fin da subito sulle presse completamente elettriche perché abbiamo sempre avuto un occhio di riguardo per l’ecologia”, afferma l’amministratore delegato di HSK Jürgen Burkert. “Naturalmente, la serie IntElect è subito entrata nel nostro focus. Convincono per il basso consumo energetico, l’alta precisione, la ripetibilità, la longevità e un livello di rumorosità notevolmente inferiore.” Ora la sua azienda utilizza già 50 presse completamente elettriche nel campo della forza di chiusura tra 500 e 3500 kN. La base di ciò è il decennale know-how di Sumitomo (SHI) Demag nello sviluppo di una propria tecnologia di azionamento, inclusi inverter e sistemi di controllo.

Ma non sono solo le macchine in sé, bensì anche la competenza nelle tecnologie di processo che permette la lunga e fruttuosa collaborazione tra le due aziende. Infatti, HSK è particolarmente esperta nel campo dello stampaggio 2K, con 31 macchine con forze di chiusura tra 500 e 5000 kN attive in questo settore – di cui 16 sono già completamente elettriche del tipo IntElect Multi. “Il reparto utensili con un ampio spazio tra le traverse per il massimo diametro di rotazione, gli azionamenti delle assi di iniezione, perfettamente allineati per ottenere risultati di stampaggio ottimali, e l’elevata efficienza grazie a un basso consumo energetico, cicli di produzione molto rapidi e movimenti paralleli e dinamici, parlano a favore dei nostri prodotti”, afferma Fiedler con convinzione.

Nel 1997, Hugo Stiehl ha acquistato la prima macchina 2K prodotta a Wiehe

“La prima macchina di stampaggio 2K, prodotta nel nostro stabilimento di Wiehe nel 1997, era una Ergotech Multi 50-120H/80V. Era con il numero 7144-0001 ed è stata acquistata da HSK”, ricorda il Dr. Fiedler, vedendo in questo un ulteriore segno della lunga e fiduciosa collaborazione. Inoltre, Sumitomo (SHI) Demag è all’altezza dei tempi anche per quanto riguarda connettività, interfacce e scambio di dati. “Il servizio per tutte le macchine viene erogato tramite un sistema di supporto connesso, chiamato myConnect”, spiega l’ingegnere commerciale. La piattaforma modulare myConnect consente l’accesso a molte funzionalità che permettono di reagire rapidamente in caso di problemi nel processo di produzione.

HSK desidera riconoscere e integrare precocemente le nuove tendenze della lavorazione della plastica, spiega Burkert. L’azienda, che conta circa 420 dipendenti, si è già da tempo specializzata in competenze come lo stampaggio 2K o l’IMD (In-Mold Decoration). Lo stabilimento principale di Crottendorf ospita una moderna lavorazione di materie plastiche con 50 presse, oltre a un reparto di produzione degli stampi, amministrazione e magazzino.

Nuovo stabilimento in Canada avvierà la produzione a dicembre 2024

A pochi chilometri di distanza, a Crottendorf, si trova lo stabilimento 2, che impiega oltre 45 presse. Inoltre, lo stabilimento 2 ospita il magazzino centrale di 4.300 m² e impianti per la saldatura ad ultrasuoni, stampa a tampone e a setaccio. A circa 50 km più a est, a Dalovice in Repubblica Ceca, si trova lo stabilimento della filiale Dalo Plast. La lavorazione della plastica comprende 30 presse, e oltre alla produzione di componenti, nel sito si trovano anche il montaggio, l’amministrazione e il magazzino. La più recente aggiunta alla famiglia aziendale è HSK Canada. Lo stabilimento, dotato di impianti di lavorazione della plastica con montaggio, tecnologia di visione e strumentazione di alta qualità, ha avviato la produzione nel dicembre 2024. Con presse di Sumitomo (SHI) Demag, ogni giorno vengono prodotti componenti 2K per i mercati degli Stati Uniti e del Messico in quantità a sei cifre.

Oltre allo stampaggio 2K e all’IMD, HSK si occupa anche di tecniche come lo stampaggio a inserto, l’iniezione di particelle tessili e metalliche, e il microstampo, operando così in quasi tutte le moderne tecnologie di lavorazione della plastica. “La nostra competenza principale è lo sviluppo e la produzione di componenti tecnici conformi ai disegni, realizzati con tutti i termoplastici commerciali, con peso unitario fino a circa quattro chilogrammi, in piccole, medie e grandi serie”, riassume Ralf Schiefer. “Inoltre, ci occupiamo dello sviluppo, della produzione e della vendita di articoli per la casa e il giardino di nostra progettazione.”

Il proprio reparto utensili si integra con approvvigionamenti e acquisti dalla Cina

Nella lavorazione e nel montaggio, l’azienda si affida a sistemi di automazione consolidati e a tecnologie come la stampa digitale piatta e rotativa, la stampa a tampone e a setaccio, e la saldatura ad ultrasuoni automatizzata. La garanzia di qualità viene assicurata mediante l’utilizzo di sistemi di misurazione ottici moderni, tra cui una macchina di misurazione a coordinate CNC 3D, un proiettore di misurazione digitale, una macchina di prova di trazione automatizzata e impianti di collaudo dei materiali. Per lo sviluppo dei prodotti, HSK collabora con partner in Cina.

Oltre al proprio reparto utensili di Crottendorf, l’approvvigionamento e gli acquisti di circa 80-90 progetti di utensili all’anno vengono sempre più spesso effettuati in Cina. Un project manager dedicato garantisce le competenze necessarie sul posto. Tra i clienti di HSK ci sono numerosi importanti OEM nel settore automotive, nell’elettronica, negli utensili da giardino, nella tecnologia medica e nella cosmetica. Inoltre, vengono forniti anche grandi catene di discount e negozi di bricolage con articoli per la casa e il giardino.