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Tecnología de maquinaria de vanguardia para el Erzgebirge y Canadá

Hugo Stiehl también confía en las máquinas de inyección de Sumitomo (SHI) Demag en su proyecto más reciente

La mayor parte de las 140 máquinas de inyección que actualmente operan en HSK, incluyendo la planta 2 en Crottendorf (que aparece en la imagen), son suministradas por Sumitomo (SHI) Demag.
La mayor parte de las 140 máquinas de inyección que actualmente operan en HSK, incluyendo la planta 2 en Crottendorf (que aparece en la imagen), son suministradas por Sumitomo (SHI) Demag.
Vista de la nueva fábrica de Hugo Stiehl en Brantford, Canadá – aquí se encuentran cuatro IntElect Multi 180 y dos IntElect 75. / En la planta canadiense de Hugo Stiehl, cuatro IntElect Multi 180 y dos IntElect 75 producen cientos de miles de componentes diariamente.
Vista de la nueva fábrica de Hugo Stiehl en Brantford, Canadá – aquí se encuentran cuatro IntElect Multi 180 y dos IntElect 75. / En la planta canadiense de Hugo Stiehl, cuatro IntElect Multi 180 y dos IntElect 75 producen cientos de miles de componentes diariamente.
El Dr. Gerald Fiedler (izq.), ingeniero de ventas en Sumitomo (SHI) Demag, y Ralf Schiefer, Jefe de Negocios Estratégicos + Desarrollo de Productos en HSK, operando una de las nuevas máquinas de doble componente IntElect Multi 180 en la planta de Crottendorf. / Dr. Gerald Fiedler (izq.), ingeniero de ventas en Sumitomo (SHI) Demag, y Ralf Schiefer, Jefe de Negocios Estratégicos + Desarrollo de Productos en HSK, operando una de las nuevas máquinas de doble componente IntElect Multi 180 en la planta de Crottendorf.
El Dr. Gerald Fiedler (izq.), ingeniero de ventas en Sumitomo (SHI) Demag, y Ralf Schiefer, Jefe de Negocios Estratégicos + Desarrollo de Productos en HSK, operando una de las nuevas máquinas de doble componente IntElect Multi 180 en la planta de Crottendorf. / Dr. Gerald Fiedler (izq.), ingeniero de ventas en Sumitomo (SHI) Demag, y Ralf Schiefer, Jefe de Negocios Estratégicos + Desarrollo de Productos en HSK, operando una de las nuevas máquinas de doble componente IntElect Multi 180 en la planta de Crottendorf.
Jürgen Burkert (Director General de HSK), Mathias Grimm (Jefe de la Planta 2 HSK), Ralf Schiefer (Jefe de Negocios Estratégicos + Desarrollo de Productos HSK) y el Dr. Gerald Fiedler (Ingeniero de Ventas de Sumitomo (SHI) Demag, de izquierda a derecha) con una IntElect Multi 300 para la inyección de doble componente. / De izquierda a derecha - Jürgen Burkert (Director General de HSK), Mathias Grimm (Jefe de la Planta 2 HSK), Ralf Schiefer (Jefe de Negocios Estratégicos + Desarrollo de Productos HSK) y el Dr. Gerald Fiedler (Ingeniero de Ventas de Sumitomo (SHI) Demag), usando una IntElect Multi 300 para moldeo por inyección 2K.
Jürgen Burkert (Director General de HSK), Mathias Grimm (Jefe de la Planta 2 HSK), Ralf Schiefer (Jefe de Negocios Estratégicos + Desarrollo de Productos HSK) y el Dr. Gerald Fiedler (Ingeniero de Ventas de Sumitomo (SHI) Demag, de izquierda a derecha) con una IntElect Multi 300 para la inyección de doble componente. / De izquierda a derecha - Jürgen Burkert (Director General de HSK), Mathias Grimm (Jefe de la Planta 2 HSK), Ralf Schiefer (Jefe de Negocios Estratégicos + Desarrollo de Productos HSK) y el Dr. Gerald Fiedler (Ingeniero de Ventas de Sumitomo (SHI) Demag), usando una IntElect Multi 300 para moldeo por inyección 2K.

2,5 millones de euros ha invertido Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK) en la tecnología de moldeo por inyección 2K en las instalaciones de Crottendorf y en Brantford, Canadá. “Se trata de la producción y montaje de conjuntos en el área de la tecnología de baterías basados en nuestra tecnología de herramientas de precisión”, explica Ralf Schiefer, jefe de Desarrollo Estratégico de Negocios + Producto en HSK. “Para el equipamiento de maquinaria, hemos elegido a nuestro socio de larga data, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH.” En total, se entregaron diez máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas de la serie IntElect con fuerzas de cierre entre 750 y 1.800 kN (Multi).

Dos máquinas 2K IntElect Multi 180 y dos IntElect 75 fueron a Erzgebirge, a Crottendorf, así como cuatro IntElect Multi 180 y dos IntElect 75 a Canadá. “Debido a detalles técnicos ajustados exactamente a las necesidades de los componentes críticos para la seguridad, se desarrollaron máquinas, periféricos y tecnología de transporte e instalación en nuestras dos ubicaciones por parte de Sumitomo (SHI) Demag”, informa Schiefer. Además, las condiciones legales en Canadá, según el estándar CSA (Canadian Standards Association – organización de normalización para máquinas, entre otras), fueron integradas sin problemas por el socio, siendo la primera vez que esto se logra para máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas.

Ya desde 1990, se han comprado 150 máquinas de moldeo por inyección de Sumitomo (SHI) Demag

“El estrecho plazo establecido por el cliente pudo cumplirse gracias a una coordinación precisa de detalles y a una colaboración constructiva y de asociación entre ambas empresas”, recuerda el ingeniero de ventas Dr. Gerald Fiedler, responsable del proyecto en Sumitomo (SHI) Demag. “Valoramos, además del buen soporte al cliente por parte de nuestro socio en las máquinas de moldeo, especialmente la buena manejabilidad del control, la durabilidad y flexibilidad gracias a su estructura modular, así como el buen servicio de la empresa, también en cuanto a mantenimiento”, añade Schiefer. “Hemos logrado tiempos de producción muy buenos.”

Desde 1990, HSK ha comprado ya 150 máquinas de moldeo por inyección de Sumitomo (SHI) Demag. Dado que algunas de las máquinas más antiguas ya han sido retiradas, hoy en día aproximadamente 110 de las 140 máquinas en fuerza de cierre, que van desde 250 hasta 13.000 kN, en la empresa de plásticos de Sajonia provienen de las instalaciones del fabricante germano-japonés.

Movimientos óptimos de las herramientas, máxima paralelidad de placas y distribución homogénea de la fuerza gracias a la tecnología de biela articulada probada, además de excelentes capacidades de plastificación combinadas con un buen servicio, han sido en los últimos años las características que HSK ha valorado especialmente en las máquinas hidráulicas de moldeo por inyección de Sumitomo (SHI) Demag, asegura Schiefer.

Ya en uso 50 máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas de la serie IntElect

“Desde temprano apostamos por máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas, porque siempre tuvimos en cuenta la ecología”, dice el director general de HSK, Jürgen Burkert. “Por supuesto, la serie IntElect rápidamente se convirtió en nuestro foco. Convencen por su bajo consumo energético, alta precisión, repetibilidad, durabilidad y por un nivel de ruido considerablemente menor.” Actualmente, su empresa ya opera 50 máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas en el rango de fuerza de cierre entre 500 y 3.500 kN. La base de esto es el conocimiento adquirido durante décadas por parte de Sumitomo (SHI) Demag en el desarrollo de su propia tecnología de accionamiento, incluyendo inversores y control.

Pero no solo las máquinas en sí, sino también la competencia en tecnología de procesos permite la colaboración exitosa de décadas entre ambas empresas. Porque HSK es especialmente experimentada en moldeo por inyección 2K y cuenta con 31 máquinas en este rango de fuerza de cierre, entre 500 y 5.000 kN, de las cuales 16 son totalmente eléctricas del tipo IntElect Multi. “El taller de herramientas con gran distancia entre montantes para diámetros máximos, los accionamientos de los ejes de inyección, perfectamente alineados para obtener resultados óptimos, y la alta eficiencia gracias a un bajo consumo energético, ciclos cortos y movimientos dinámicos en paralelo, hablan por nuestros productos”, afirma Fiedler con convicción.

En 1997, Hugo Stiehl compró su primera máquina de moldeo por inyección 2K producida en Wiehe

“La primera máquina de moldeo por inyección 2K, que se produjo en 1997 en nuestra planta de Wiehe, fue una Ergotech Multi 50-120H/80V. Tenía el número 7144-0001 y fue adquirida por HSK”, recuerda el Dr. Fiedler, considerando esto como otra prueba de la colaboración de confianza a largo plazo. Además, Sumitomo (SHI) Demag también está a la altura en temas como conectividad, interfaces y intercambio de datos. “El soporte para todas las máquinas se realiza a través de un sistema de soporte conectado mediante telemantenimiento llamado myConnect”, explica el ingeniero de ventas. La plataforma modular myConnect permite acceder a una variedad de funcionalidades que facilitan una respuesta rápida ante fallos en el proceso de producción.

Burkert explica que HSK quiere detectar tempranamente las nuevas tendencias en procesamiento de plásticos y considerarlas en sus planificaciones. La empresa, que emplea en total alrededor de 420 personas, ya se ha especializado desde hace tiempo en competencias como moldeo por inyección 2K o IMD (Decoración en molde). La planta matriz en Crottendorf alberga un procesamiento de plásticos moderno con 50 máquinas de moldeo, además de un taller de montaje, administración y almacén.

La nueva planta en Canadá comenzará producción en diciembre de 2024

A pocos kilómetros en Crottendorf se encuentra la planta 2, donde operan más de 45 máquinas de moldeo. Además, en la planta 2 se ubica el almacén central con 4.300 m², así como instalaciones para soldadura ultrasónica, impresión en serigrafía y tampografía. A unos 50 kilómetros más al este, en Dalovice, República Checa, está la planta de la filial Dalo Plast. La procesamiento de plásticos incluye 30 máquinas de moldeo, además de montaje, administración y almacén. La más reciente incorporación de la familia de empresas es HSK Canadá. La planta, equipada con procesamiento de plásticos, montaje, tecnología de cámaras y medición de alta precisión, comenzó su producción en diciembre de 2024. En máquinas de moldeo por inyección de Sumitomo (SHI) Demag se producen diariamente componentes 2K en cantidades de seis cifras para los mercados de EE. UU. y México.

Además del moldeo por inyección 2K y la decoración en molde, HSK también trabaja en procesos como moldeo por inserción, sobreinyección de componentes textiles y metálicos, así como microinyección, abarcando casi todos los procesos modernos de procesamiento de plásticos. “Nuestra competencia principal es el desarrollo y fabricación de piezas técnicas conformadas según planos, hechas con todos los termoplásticos comerciales, con pesos de hasta aproximadamente cuatro kilogramos, en series pequeñas, medianas y grandes”, resume Ralf Schiefer. “Además, desarrollamos, fabricamos y comercializamos nuestros propios artículos para el hogar y jardín.”

La fabricación propia de herramientas se complementa con compras y adquisiciones en China

En procesamiento posterior y montaje, la empresa confía en una automatización avanzada y en procesos como impresión digital plana y circular, serigrafía, tampografía y soldadura ultrasónica automatizada. La garantía de calidad se asegura mediante el uso de sistemas ópticos de medición de última generación, incluyendo una máquina de medición por coordenadas CNC 3D, un proyector de medición digital, una máquina de prueba de tracción automatizada y equipos para pruebas de materiales. En el desarrollo de productos, HSK colabora con socios en China.

Además de su propio taller de herramientas en Crottendorf, las compras y adquisiciones de aproximadamente 80 a 90 proyectos de herramientas anuales se realizan cada vez más en China. Un gerente de proyectos propio asegura el conocimiento necesario en el lugar. Entre los clientes de HSK se encuentran numerosos OEMs reconocidos en el sector de proveedores para automoción, en electrónica, herramientas de jardín y medicina, así como en la industria cosmética. También suministran a conocidos supermercados y tiendas de artículos para el hogar y jardín.


Sumitomo (SHI) Demag
90571 Schwaig
Alemania


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