Modernste Maschinentechnik für das Erzgebirge und Kanada

Het grootste deel van de in totaal 140 spuitgietmachines die momenteel bij HSK in gebruik zijn, afkomstig van Sumitomo (SHI) Demag – zoals ook hier in Fabriek 2. / De meerderheid van de 140 spuitgietmachines die momenteel bij HSK draaien, inclusief fabriek 2 in Crottendorf (afgebeeld), worden geleverd door Sumitomo (SHI) Demag.

Een blik op de nieuwe productie van Hugo Stiehl in Brantford, Canada – hier staan vier IntElect Multi 180 en twee IntElect 75. / Bij de Canadese vestiging van Hugo Stiehl worden dagelijks honderden duizenden componenten geproduceerd door vier IntElect Multi 180 en twee IntElect 75.

Dr. Gerald Fiedler (l.), verkoopingenieur bij Sumitomo (SHI) Demag, en Ralf Schiefer, hoofd Strategisch Zakelijk + Productontwikkeling bij HSK, bij een nieuwe 2K-machine IntElect Multi 180 in de fabriek in Crottendorf. / Dr. Gerald Fiedler (L), verkoopingenieur bij Sumitomo (SHI) Demag, en Ralf Schiefer, hoofd Strategisch Zakelijk + Productontwikkeling bij HSK, die een van de nieuwe twee-componenten IntElect Multi 180 machines in de fabriek in Crottendorf bedienen.

Jürgen Burkert (Geschäftsführer HSK), Mathias Grimm (Leiter Werk 2 HSK), Ralf Schiefer (Leiter Strategisches Geschäft + Produktentwicklung HSK) sowie Dr. Gerald Fiedler (Vertriebsingenieur Sumitomo (SHI) Demag, v.l.n.r.) bei der Verwendung einer IntElect Multi 300 für den 2K-Spritzguss. / Links nach rechts - Jürgen Burkert (Geschäftsführer HSK), Mathias Grimm (Leiter Werk 2 HSK), Ralf Schiefer (Leiter Strategisches Geschäft + Produktentwicklung HSK) und Dr. Gerald Fiedler (Vertriebsingenieur Sumitomo (SHI) Demag) bei der Arbeit mit einer IntElect Multi 300 für den 2K-Spritzguss.

2,5 miljoen euro heeft de Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK) geïnvesteerd in de 2K-injectie bij de locaties Crottendorf en in het Canadese Brantford. „Het gaat om de productie en montage van modules op het gebied van batterijtechnologie op basis van onze nauwkeurige gereedschapstechniek“, legt Ralf Schiefer uit, hoofd Strategisch Bedrijf + Productontwikkeling bij HSK. „Voor de machinale uitrusting hebben we onze langjarige partner, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, gekozen.“ In totaal zijn tien volledig elektrische spuitgietmachines van de IntElect-serie met sluitkrachten tussen 750 en 1.800 kN (Multi) geleverd.

Twee 2K-machines IntElect Multi 180 en twee IntElect 75 gingen naar het Erzgebergte in Crottendorf, evenals vier IntElect Multi 180 en twee IntElect 75 naar Canada. „Vanwege een technisch detail dat precies is afgestemd op de behoeften van de veiligheidskritische onderdelen, zijn machines, periferie en transporttechniek ontwikkeld en bij onze twee locaties door Sumitomo (SHI) Demag geïnstalleerd“, meldt Schiefer. Daarbij zijn ook de in Canada wettelijk voorgeschreven randvoorwaarden volgens CSA-standaard (Canadian Standards Association – normorganisatie voor machines onder andere) naadloos geïntegreerd door de partner – voor het eerst überhaupt voor volledig elektrische spuitgietmachines.

Al sinds 1990 150 spuitgietmachines van Sumitomo (SHI) Demag gekocht

„De strakke tijdsplanning die door de klant werd opgelegd, kon dankzij exacte detailafstemming en een constructieve, partnerschappelijke samenwerking tussen beide bedrijven worden nageleefd“, blikt verkoopingenieur Dr. Gerald Fiedler terug, die verantwoordelijk was voor het project bij Sumitomo (SHI) Demag. „We waarderen naast de goede klantenservice van onze partner aan de spuitgietmachines vooral het gebruiksgemak van de bediening, de lange levensduur en flexibiliteit dankzij de modulaire opbouw, evenals de goede service van het bedrijf, ook met het oog op onderhoud“, voegt Schiefer toe. „We hebben zeer goede looptijden gerealiseerd.“

HSK heeft sinds 1990 al 150 spuitgietmachines van Sumitomo (SHI) Demag aangeschaft. Omdat oudere machines inmiddels weer zijn afgedankt, stammen vandaag ongeveer 110 van de in totaal 140 spuitgietmachines in het sluitkrachtraam tussen 250 en 13.000 kN bij de kunststofverwerker uit Saksen, afkomstig uit de fabrieken van de Duits-Japanse fabrikant.

Optimale gereedschapsbewegingen, hoogste plaatparalleliteit en homogene krachtinbreng dankzij beproefde knielagertechnologie, evenals uitstekende plastificeerprestaties gecombineerd met goede service, waren in de afgelopen jaren de kenmerken die HSK bijzonder waardeerde aan de hydraulische spuitgietmachines van Sumitomo (SHI) Demag, verzekert Schiefer.

Al 50 volledig elektrische spuitgietmachines van de IntElect-serie in gebruik

„We hebben al vroeg ingezet op volledig elektrische spuitgietmachines, omdat we altijd oog hadden voor ecologie“, zegt HSK-directeur Jürgen Burkert. „Natuurlijk kwam daarbij snel de IntElect-serie in onze focus. Ze overtuigt met laag energieverbruik, hoge precisie, herhaalnauwkeurigheid, lange levensduur en een aanzienlijk stillere werking.“ Inmiddels heeft zijn bedrijf al 50 volledig elektrische spuitgietmachines in gebruik, met sluitkrachten tussen 500 en 3.500 kN. De basis daarvoor is de decennialange expertise van Sumitomo (SHI) Demag in de ontwikkeling van eigen aandrijftechniek, inclusief omvormer- en regeltechniek.

Maar niet alleen de machines zelf, maar ook de competentie in de procestechniek maken de decennia lange succesvolle samenwerking tussen de twee bedrijven mogelijk. Want HSK is vooral ervaren in 2K-spuitgieten en alleen al 31 machines met sluitkrachten van 500 tot 5.000 kN draaien in dit segment – daarvan zijn er al 16 volledig elektrisch van het type IntElect Multi. „De gereedschapsruimte met grote holteafstand voor maximale draaidiameter, de aandrijvingen van de injectiezaken, die perfect zijn uitgelijnd voor optimale spuitgietresultaten, en de hoge efficiëntie dankzij laag energieverbruik, korte cyclustijden en parallelle, dynamische bewegingen spreken voor onze producten“, zegt Fiedler overtuigd.

Inmiddels 50 volledig elektrische spuitgietmachines van de IntElect-serie in gebruik

„We hebben al vroeg ingezet op volledig elektrische spuitgietmachines, omdat we altijd oog hadden voor ecologie“, zegt HSK-directeur Jürgen Burkert. „Natuurlijk kwam daarbij snel de IntElect-serie in onze focus. Ze overtuigt met laag energieverbruik, hoge precisie, herhaalnauwkeurigheid, lange levensduur en een aanzienlijk stillere werking.“ Inmiddels heeft zijn bedrijf al 50 volledig elektrische spuitgietmachines in gebruik, met sluitkrachten tussen 500 en 3.500 kN. De basis daarvoor is de decennialange expertise van Sumitomo (SHI) Demag in de ontwikkeling van eigen aandrijftechniek, inclusief omvormer- en regeltechniek.

Maar niet alleen de machines zelf, maar ook de competentie in de procestechniek maken de decennia lange succesvolle samenwerking tussen de twee bedrijven mogelijk. Want HSK is vooral ervaren in 2K-spuitgieten en alleen al 31 machines met sluitkrachten van 500 tot 5.000 kN draaien in dit segment – daarvan zijn er al 16 volledig elektrisch van het type IntElect Multi. „De gereedschapsruimte met grote holteafstand voor maximale draaidiameter, de aandrijvingen van de injectiezaken, die perfect zijn uitgelijnd voor optimale spuitgietresultaten, en de hoge efficiëntie dankzij laag energieverbruik, korte cyclustijden en parallelle, dynamische bewegingen spreken voor onze producten“, zegt Fiedler overtuigd.

HSK kocht eerste in Wiehe geproduceerde 2K-spuitgietmachine in 1997

„De eerste 2K-spuitgietmachine, die in 1997 in onze fabriek in Wiehe werd geproduceerd, was een Ergotech Multi 50-120H/80V. Hij had nummer 7144-0001 en werd door HSK gekocht“, herinnert zich Dr. Fiedler en ziet dat als een verdere bevestiging van de langdurige, vertrouwensvolle samenwerking. Daarnaast is Sumitomo (SHI) Demag ook op het gebied van connectiviteit, interfaces en gegevensuitwisseling op de hoogte van de tijd. „De service voor alle machines wordt uitgevoerd via een netwerkondersteund support-systeem met remote support genaamd myConnect“, legt de verkoopingenieur uit. Het modulaire platform myConnect biedt toegang tot een breed scala aan functionaliteiten die snelle reactie mogelijk maken bij verstoringen in het productieproces.

HSK wil al vroeg nieuwe trends in de kunststofverwerking herkennen en in de planning opnemen, aldus Burkert. Zo heeft het bedrijf, dat in totaal ongeveer 420 medewerkers telt, al langer expertise opgebouwd in 2K-spuitgieten of IMD (In-Mold Decoration). Het hoofdkantoor in Crottendorf beschikt over een moderne kunststofverwerking met 50 spuitgietmachines, evenals montage-gereedschapsbouw, administratie en magazijn.

Nieuw fabriek in Canada start productie in december 2024

Een paar straten verder in Crottendorf bevindt zich fabriek 2, waar meer dan 45 spuitgietmachines in gebruik zijn. Daarnaast herbergt fabriek 2 het centrale magazijn met 4.300 m² vloeroppervlak, evenals installaties voor ultrasoon lassen, zeef- en tampdruk. Op ongeveer 50 kilometer verderop in het Tsjechische Dalovice ligt de fabriek van dochteronderneming Dalo Plast. De kunststofverwerking omvat 30 spuitgietmachines, naast de spuitgietafdeling behoren montage, administratie en magazijn tot de fabriek. De nieuwste telg van de bedrijfsfamilie is HSK Canada. De fabriek – uitgerust met kunststofverwerking, montage en camera- en hoogwaardige meettechniek – heeft in december 2024 de productie gestart. Op spuitgietmachines van Sumitomo (SHI) Demag worden dagelijks 2K-onderdelen in zescijferige aantallen geproduceerd voor de markten van de VS en Mexico. 

Naast het 2K-spuitgieten en de In-Mold Decoration houdt HSK zich ook bezig met processen zoals insertspritzgieten, het overgieten van textiel- en metaalonderdelen, evenals microspruitgieten, en is daarmee in bijna alle moderne kunststofverwerkingsmethoden thuis. „Onze kerncompetentie is de ontwikkeling en productie van technisch tekeningsgebonden precisie-onderdelen uit alle gangbare thermoplasten met stukgewichten tot ongeveer vier kilogram in kleine, middelgrote en grote series“, vat Ralf Schiefer samen. „Daarnaast ontwikkelen, produceren en verkopen wij eigen huishoud- en tuinartikelen.“

Eigen gereedschapsbouw wordt aangevuld door inkoop en inkoop in China

In de verdere verwerking en montage vertrouwt het bedrijf op geavanceerde automatisering en technieken zoals vlak- en ronddruk, zeef- en tampdruk, en geautomatiseerd ultrasoon lassen. De kwaliteitsborging wordt verzekerd door gebruik te maken van de nieuwste optische meetsystemen, waaronder een CNC-3D-coördinatenmeetmachine, een digitale meetprojector, een geautomatiseerde trekproefmachine en apparatuur voor materiaalanalyse. Bij de productontwikkeling werkt HSK samen met partners in China.

Naarmate de eigen gereedschapsbouw in Crottendorf, worden de inkoop en aankoop van de jaarlijks 80 tot 90 gereedschapsprojecten steeds meer via China gedaan. Een eigen projectmanager zorgt voor de juiste kennis ter plaatse. Tot de klanten van HSK behoren talrijke bekende OEMs in de automobieltoeleveringssector, uit de elektrotechniek, tuinmachines, medische technologie en de cosmetica-industrie. Daarnaast worden bekende discounters en bouwmarkten beleverd met huishoudartikelen en tuinartikelen.