A legmoderne gépészeti technológia az Erzgebirge-ben és Kanadában

A jelenleg HSK-nál működő összesen 140 fröccsöntő gép legnagyobb része a Sumitomo (SHI) Demag gyártója – ahogyan itt, a 2. üzem területén is. / The majority of the 140 injection moulding machines currently running at HSK, including plant 2 in Crottendorf (pictured) are supplied by Sumitomo (SHI) Demag.

Nézze meg Hugo Stiehl új gyártóüzemét a kanadai Brantfordban – itt négy IntElect Multi 180 és két IntElect 75 készül. / A Hugo Stiehl kanadai létesítményénél naponta több százezer alkatrész készül négy IntElect Multi 180 és két IntElect 75 segítségével.

Dr. Gerald Fiedler (balra), értékesítési mérnök a Sumitomo (SHI) Demagnál, és Ralf Schiefer, a HSK stratégiai üzletfejlesztés és termékfejlesztés vezetője, egy új 2K-s gépen, az IntElect Multi 180-on dolgoznak a Crottendorf-i gyárban. / Dr. Gerald Fiedler (balra), értékesítési mérnök a Sumitomo (SHI) Demagnál, és Ralf Schiefer, a HSK stratégiai üzletfejlesztés és termékfejlesztés vezetője, az egyik új kétkomponensű IntElect Multi 180 gépet üzemelteti a Crottendorf-i gyárban.

Jürgen Burkert (az HSK ügyvezető igazgatója), Mathias Grimm (a HSK Gyár 2 vezetője), Ralf Schiefer (Stratégiai Üzlet + Termékfejlesztés vezetője HSK), valamint Dr. Gerald Fiedler (értékesítési mérnök a Sumitomo (SHI) Demagtól, balról jobbra) egy IntElect Multi 300-at használva a 2K-szerszámöntéshez. / Balról jobbra - Jürgen Burkert (az HSK ügyvezető igazgatója), Mathias Grimm (a HSK Gyár 2 vezetője), Ralf Schiefer (Stratégiai Üzlet + Termékfejlesztés vezetője HSK) és Dr. Gerald Fiedler (értékesítési mérnök a Sumitomo (SHI) Demagtól) egy IntElect Multi 300-at használva a 2K-szerszámöntéshez.

2,5 millió eurót fektetett a Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK) a 2K fröccsöntésbe a crottendorf-i és a kanadai Brantford-i telephelyeken. „Ez a gyártásról és az összeszerelésről szól az akkumulátortechnika területén, a precíz szerszámtechnológiánk alapján” – magyarázza Ralf Schiefer, a HSK Stratégiai Üzlet + Termékfejlesztés vezetője. „A gépberendezéshez hosszú távú partnerünket, a Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH-t választottuk ki.„ Összesen tíz teljesen elektromos fröccsöntő gépet szállítottak az IntElect-sorozatból, szorítási erővel 750 és 1800 kN között (Multi).

Két 2K gép, az IntElect Multi 180 és két IntElect 75, a Szászországi Crottendorfbe, míg négy IntElect Multi 180 és két IntElect 75 Kanadába került. „A biztonságkritikus alkatrészek szükségleteihez pontosan igazított technikai részletek miatt a gépeket, perifériákat és szállítósorokat fejlesztettünk ki, és telepítettük mindkét telephelyünkön a Sumitomo (SHI) Demag által” – számol be Schiefer. Emellett Kanada jogszabályi előírásai, a CSA-Standard (Canadian Standards Association – gépek szabványosítási szervezete) szerint, zökkenőmentesen beépítésre kerültek partnerünknél – ez az első alkalom, hogy teljesen elektromos fröccsöntőgépeknél ilyen standardokat alkalmaznak.

1990 óta már 150 Sumitomo (SHI) Demag fröccsöntőgépet vásárolt

„A szoros határidőt, amit az ügyfél határozott meg, pontos részletmegállapodással és mindkét vállalat konstruktív, partnerségi együttműködésével sikerült betartani” – emlékszik vissza Dr. Gerald Fiedler értékesítési mérnök, aki a projektért felelős a Sumitomo (SHI) Demagnál. „Nagyra értékeljük partnerek jó ügyfélszolgálatát, a kezelhetőségét a vezérlésnek, a hosszú élettartamot és a moduláris felépítésből adódó rugalmasságot, valamint a vállalat jó szervizét, különösen a karbantartás szempontjából” – egészíti ki Schiefer. „Nagyon jó futási időket értünk el.”

Az elmúlt években a HSK összesen 150 Sumitomo (SHI) Demag fröccsöntőgépet vásárolt. Mivel a régebbieket már kivonták a forgalomból, ma körülbelül 110 gép van a 140 összes fröccsöntőgép közül, amelyek szorítási erővel 250 és 13 000 kN közöttiek, a szászországi művekben, a német-japán gyártó telephelyein.

A kiváló szerszámmozgások, a legmagasabb lapparalelizmus, a homogén erőátvitel a bevált térdkaros technológia révén, valamint a kiváló műanyagolási teljesítmény, jó szervizzel párosítva, az elmúlt években azok a jellemzők voltak, amelyek különösen a Sumitomo (SHI) Demag hidraulikus fröccsöntőgépeit jellemezték – biztosítja Schiefer.

50 teljesen elektromos fröccsöntőgép az IntElect-sorozatból már üzemel

„Korán áttértünk a teljesen elektromos fröccsöntőgépekre, mert mindig is az ökológiát tartottuk szem előtt” – mondja Jürgen Burkert, a HSK ügyvezető igazgatója. „Természetesen az IntElect-sorozat került gyorsan a figyelmünk középpontjába. Alacsony energiafogyasztásával, magas precizitásával, ismételhetőségével, hosszú élettartamával és lényegesen csendesebb működésével győz meg minket.” Mostanra vállalatuk már 50 teljesen elektromos fröccsöntőgépet üzemeltet, szorítási erővel 500 és 3500 kN között. Ennek alapja a Sumitomo (SHI) Demag évtizedes szakértelme saját hajtástechnika fejlesztésében, beleértve az inverter- és szabályozástechnikát.

De nemcsak a gépek maguk, hanem a technológiai kompetencia is lehetővé teszi a két vállalat hosszú távú sikeres együttműködését. Mert a HSK különösen tapasztalt a 2K fröccsöntésben, és csak ebben a szegmensben 31 gép fut, szorítási erővel 500 és 5000 kN között – ebből már 16 teljesen elektromos, az IntElect Multi típusból. „A szerszámkészítő műhely, amely nagy szelvényű, maximális forgási átmérőjű gépeket foglal magában, az injektáló tengelyek hajtásai, amelyek az optimális fröccsöntési eredményeket biztosítják, és a magas hatékonyság a kis energiafogyasztás, a rövid ciklusidők és a párhuzamos, dinamikus mozgások révén – mindezek a termékeink mellett szólnak” – mondja Fiedler meggyőződéssel.

Az első, 1997-ben Wiehe-ben gyártott 2K fröccsöntőgépet a Hugo Stiehl vásárolta

„Az első 2K fröccsöntőgép, amit 1997-ben a Wiehe-i gyárunkban gyártottunk, egy Ergotech Multi 50-120H/80V volt. A száma 7144-0001 volt, és a HSK vásárolta meg” – emlékszik Dr. Fiedler, és ezt a hosszú távú, bizalmon alapuló együttműködés további bizonyítékának tekinti. Emellett a Sumitomo (SHI) Demag naprakész a kapcsolódási lehetőségek, interfészek és adatcsere témakörében is. „Az összes gép szervizelése egy hálózatba kötött támogatási rendszer, a myConnect nevű távkarbantartási rendszer segítségével valósul meg” – magyarázza az értékesítési mérnök. A moduláris platform, a myConnect lehetővé teszi számos funkció gyors elérését, amelyek a gyártási folyamat zavarainál gyors reagálást tesznek lehetővé.

A HSK már korán felismerte az új trendeket a műanyagfeldolgozásban, és beépítette azokat a tervezésbe – mondja Burkert. Így a vállalat, amely összesen mintegy 420 alkalmazottat foglalkoztat, már régóta specializálódott a 2K fröccsöntésre vagy az IMD-re (In-Mold Decoration). A központi gyár Crottendorfben egy modern műanyagfeldolgozó üzemet foglal magában, 50 fröccsöntőgéppel, valamint szerelvény- és szerszámgyártással, adminisztrációval és raktárral.

Új gyár Kanadában 2024 decemberében kezdte meg a termelést

Néhány utcával odébb Crottendorfben található a 2. gyár, ahol több mint 45 fröccsöntőgép működik. Emellett a 2. gyár ad otthont a központi raktárnak, 4300 m²-es területtel, valamint ultrahangos hegesztő, szitázó és tamponnyomó berendezésekkel. Körülbelül 50 kilométerrel odébb, a csehországi Dalovice-ben található a Dalo Plast leányvállalat gyára. A műanyagfeldolgozásban 30 fröccsöntőgép dolgozik, a fröccsöntés mellett az összeszerelés, az adminisztráció és a raktár is a gyár része. A legújabb cégcsoport tagja a HSK Kanada. A gyár – amely a műanyagfeldolgozás mellett szerelvényekkel, kamerás és magas szintű mérőtechnikával van felszerelve – 2024 decemberében kezdte meg a termelést. A Sumitomo (SHI) Demag fröccsöntőgépeken napi szinten százezres nagyságrendben készülnek 2K alkatrészek az USA és Mexikó piacaira.

Az 2K fröccsöntés és az In-Mold Decoration mellett a HSK foglalkozik olyan eljárásokkal is, mint az insertszúrás, textil- és fémalkatrészek bevonása, valamint mikroszúrás, így szinte minden modern műanyagfeldolgozási technológiában otthon van. „Fő szakterületünk a technikai rajz szerinti formadarabok fejlesztése és gyártása minden általánosan használt termoplasztikus műanyagból, darabmérettől függően akár négy kilogrammig, kis-, közép- és nagy sorozatokban” – összegzi Schiefer. „Ezen kívül saját háztartási és kertészeti termékek fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével is foglalkozunk.”

Saját szerszámgyártás kiegészül Kínából származó beszerzéssel és vásárlással

A feldolgozásban és az összeszerelésben a vállalat a kiforrott automatizálásra és olyan eljárásokra támaszkodik, mint a digitális nyomtatás, szitázás, tamponnyomás, valamint az automatizált ultrahangos hegesztés. A minőségbiztosítást a modern optikai mérőrendszerek, köztük CNC 3D koordináta mérőgép, digitális mérőprojektor, automata húzási próbagép és anyagvizsgáló berendezések alkalmazásával biztosítják. A termékfejlesztésben a HSK kínai partnerekkel működik együtt.

A saját szerszámgyártás mellett Crottendorfben a beszerzések és vásárlások egyre inkább Kínából történnek, évente 80-90 szerszámprojektet. Egy saját projektmenedzser biztosítja a helyszíni szakértelmet. A HSK ügyfelei között számos neves autóipari beszállító, elektromos, kertészeti és orvostechnikai vállalat, valamint kozmetikai gyártók szerepelnek. Emellett ismert diszkont- és áruházláncokat is kiszolgálnak háztartási és kertészeti termékekkel.