Nejmodernější strojní technologie pro Krušné hory a Kanadu

Většina ze 140 vstřikovacích strojů, které v současnosti běží v HSK, včetně závodu 2 v Crottendorfu (na obrázku), je dodávána společností Sumitomo (SHI) Demag.

Nahlédnutí do nové výroby společnosti Hugo Stiehl v kanadském Brantfordu – zde jsou čtyři IntElect Multi 180 a dvě IntElect 75. / V kanadském závodě Hugo Stiehl denně vyrábí stovky tisíc součástek.

Dr. Gerald Fiedler (vlevo), obchodní inženýr společnosti Sumitomo (SHI) Demag, a Ralf Schiefer, vedoucí strategického obchodu a vývoje produktů ve společnosti HSK, u nové dvoukomponentové stroje IntElect Multi 180 v závodě v Crottendorfu. / Dr. Gerald Fiedler (vlevo), obchodní inženýr společnosti Sumitomo (SHI) Demag, a Ralf Schiefer, vedoucí strategického obchodu a vývoje produktů ve společnosti HSK, obsluhující jeden z nových dvoukomponentových strojů IntElect Multi 180 v závodě v Crottendorfu.

Jürgen Burkert (generální ředitel HSK), Mathias Grimm (vedoucí závodu 2 HSK), Ralf Schiefer (vedoucí strategického obchodu a vývoje produktů HSK) a Dr. Gerald Fiedler (obchodní inženýr Sumitomo (SHI) Demag, zleva doprava) při práci s IntElect Multi 300 pro 2K vstřikovací výrobu. / Zleva doprava - Jürgen Burkert (generální ředitel HSK), Mathias Grimm (vedoucí závodu 2 HSK), Ralf Schiefer (vedoucí strategického obchodu a vývoje produktů HSK) a Dr. Gerald Fiedler (obchodní inženýr Sumitomo (SHI) Demag) používají IntElect Multi 300 pro 2K vstřikovací výrobu.

2,5 milionu eurů investovala společnost Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK) do 2K vstřikování na svých pobočkách v Crottendorfu a kanadském Brantfordu. „Jedná se o výrobu a montáž sestav v oblasti bateriové techniky na základě našich přesných nástrojových technologií,“ vysvětluje Ralf Schiefer, vedoucí strategického obchodu a vývoje produktů ve společnosti HSK. „Pro strojní vybavení jsme si vybrali našeho dlouholetého partnera, společnost Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH.“ Celkem bylo dodáno deset plně elektrických vstřikovacích strojů řady IntElect s tlaky uzavírání mezi 750 a 1800 kN (Multi).

Dva stroje 2K IntElect Multi 180 a dva IntElect 75 putovaly do Krušnohoří v Crottendorfu, zatímco čtyři IntElect Multi 180 a dva IntElect 75 do Kanady. „Vzhledem k přesnému sladění technických detailů s potřebami bezpečnostně relevantních dílů byly vyvinuty stroje, periférie a dopravní technika a instalovány na našich dvou pobočkách společností Sumitomo (SHI) Demag,“ uvádí Schiefer. Přitom byly bez problémů integrovány i zákonné požadavky stanovené kanadskými normami CSA (Canadian Standards Association – norma pro stroje a další), což je poprvé vůbec u plně elektrických vstřikovacích strojů.

Od roku 1990 již zakoupeno 150 vstřikovacích strojů od Sumitomo (SHI) Demag

„Těsný časový rámec stanovený zákazníkem jsme díky přesnému sladění detailů a konstruktivní, partnerské spolupráci obou společností zvládli,“ vzpomíná obchodní inženýr Dr. Gerald Fiedler, který byl za projekt zodpovědný ve společnosti Sumitomo (SHI) Demag. „Vedle dobré zákaznické podpory našeho partnera u vstřikovacích strojů oceňujeme především dobrou ovladatelnost řízení, dlouhou životnost a flexibilitu díky modulární konstrukci a také kvalitní servis firmy, včetně údržby,“ doplňuje Schiefer. „Dosáhli jsme velmi dobré provozní doby.“

HSK od roku 1990 již zakoupila 150 vstřikovacích strojů od společnosti Sumitomo (SHI) Demag. Vzhledem k tomu, že starší stroje již byly vyřazeny, dnes pochází přibližně 110 ze 140 celkových vstřikovacích strojů v tlaku uzavírání od 250 do 13 000 kN od výrobce s německo-japonským původem, který má své závody v Sasku.

Optimální pohyby nástrojů, nejvyšší paralelita desek a homogenní přenos síly díky osvědčené technologii kolenního ramene a vynikající plastifikační výkon kombinované s dobrým servisem byly v posledních letech charakteristikami, které společnost HSK zvlášť ocenila u hydraulických vstřikovacích strojů od Sumitomo (SHI) Demag, ujišťuje Schiefer.

Už 50 plně elektrických vstřikovacích strojů řady IntElect v provozu

„My jsme od začátku vsadili na plně elektrické vstřikovací stroje, protože jsme vždy měli na paměti ekologii,“ říká generální ředitel HSK Jürgen Burkert. „Samozřejmě, že se nám rychle dostala do hledáčku řada IntElect. Přesvědčuje nízkou spotřebou energie, vysokou přesností, opakovatelností, dlouhou životností a výrazně nižším hlukem.“ V současnosti má jeho společnost již v provozu 50 plně elektrických vstřikovacích strojů s tlaky uzavírání mezi 500 a 3500 kN. Základem je desetileté know-how společnosti Sumitomo (SHI) Demag v oblasti vývoje vlastních pohonných technologií, včetně měničů a řídicích systémů.

Nejen stroje samotné, ale také kompetence v technologiích umožňují dlouhodobou úspěšnou spolupráci obou společností. HSK je obzvlášť zkušená v oblasti 2K vstřikování a v této oblasti provozuje již 31 strojů s tlaky uzavírání od 500 do 5000 kN – z toho již 16 plně elektrických typu IntElect Multi. „Vstřikovací zařízení s velkým rozchodem rámu pro maximální průměr otáčení, pohony vstřikovacích os, které jsou perfektně sladěny pro optimální výsledky vstřikování, a vysoká efektivita díky nízké spotřebě energie, krátkým cyklům a paralelním dynamickým pohybům hovoří za naše produkty,“ je přesvědčen Fiedler.

V roce 1997 zakoupila společnost Hugo Stiehl první 2K vstřikovací stroj vyrobený v Wiehe

„První 2K vstřikovací stroj, který byl v roce 1997 vyroben v našem závodě ve Wiehe, byla Ergotech Multi 50-120H/80V. Měl číslo 7144-0001 a koupila ho společnost HSK,“ vzpomíná Dr. Fiedler a považuje to za další důkaz dlouhodobé důvěryhodné spolupráce. Navíc je společnost Sumitomo (SHI) Demag na úrovni současných technologií i v oblastech jako konektivita, rozhraní a výměna dat. „Servis všech strojů je realizován prostřednictvím propojeného podpůrného systému s názvem myConnect,“ vysvětluje obchodní inženýr. Modulární platforma myConnect umožňuje přístup k celé řadě funkcí, které umožňují rychlou reakci při poruše výrobního procesu.

HSK chce již od začátku rozpoznávat nové trendy v plastové technice a začleňovat je do svých plánů, vysvětluje Burkert. Společnost, která zaměstnává celkem přibližně 420 pracovníků, se již delší dobu specializuje na kompetence jako 2K vstřikování nebo IMD (In-Mold Decoration). Hlavní závod v Crottendorfu nabízí moderní zpracování plastů s 50 vstřikovacími stroji, dále montáž, konstrukci nástrojů, správu a sklad.

Nový závod v Kanadě zahájil výrobu v prosinci 2024

O několik ulic dále v Crottendorfu se nachází závod 2, kde je v provozu přes 45 vstřikovacích strojů. Tento závod rovněž hostí centrální sklad s plochou 4300 m² a zařízení pro ultrazvukové svařování, sítotisk a tamponový tisk. Téměř 50 kilometrů dál v českých Dalovicích leží závod dceřiné společnosti Dalo Plast. Zpracování plastů zahrnuje 30 vstřikovacích strojů, kromě vstřikování patří do závodu montáž, správa a sklad. Nejnovějším přírůstkem rodiny firem je HSK Kanada. Tento závod – vybavený nejen zpracováním plastů s montáží a kamerovou a vysoce přesnou měřicí technikou – zahájil výrobu v prosinci 2024. Na vstřikovacích strojích od Sumitomo (SHI) Demag se denně vyrábí 2K díly v šestimístných počtech pro trhy USA a Mexiko.

Kromě 2K vstřikování a technologie In-Mold Decoration se společnost HSK zabývá také technologií jako je vstřikování vložek, přestřikování textilních a kovových dílů, mikro vstřikování a je tak doma ve téměř všech moderních technologiích zpracování plastů. „Naší hlavní kompetencí je vývoj a výroba technických dílů podle technických výkresů z běžných termoplastů s hmotností až zhruba čtyři kilogramy v malých, středních a velkých sériích,“ shrnuje Ralf Schiefer. „Dále se věnujeme vývoji, výrobě a prodeji vlastních domácích a zahradních výrobků.“

Vlastní konstrukce nástrojů je doplněna nákupem a zajištěním v Číně

V oblasti zpracování a montáže společnost spoléhá na osvědčenou automatizaci a technologie jako digitální tisk plochý a kulatý, sítotisk, tamponový tisk a automatizované ultrazvukové svařování. K zajištění kvality jsou používány moderní optické měřicí systémy, včetně CNC 3D souřadnicové měřicí stroje, digitálního měřicího projektoru, automatizované zkušební stolice a zařízení pro kontrolu materiálu. Při vývoji produktů spolupracuje HSK s partnery v Číně.

Kromě vlastního konstrukčního oddělení v Crottendorfu je nákup a zajištění ročně 80 až 90 projektů nástrojů stále více realizováno přes Čínu. Vlastní projektový manažer zajišťuje potřebné know-how přímo na místě. Mezi zákazníky HSK patří řada známých OEM výrobců v oblasti automobilového průmyslu, elektrotechniky, zahradních a domácích potřeb, zdravotnické techniky a kosmetiky. Dále jsou dodávány známé diskontní řetězce a hobby markety s domácími a zahradními produkty.