Technologie de convoyage pour les exigences de la production en salle blanche

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Une fabrication en salle blanche industrielle impose des exigences particulières sur la conception de la technologie de convoyage. Il s'agit principalement d'éviter toute contamination du tapis de convoyage et de l'environnement pendant le transport. En particulier, les pièces en contact avec le produit doivent être conformes à la FDA ou à la réglementation de l'UE, l'usure et l'abrasion de la technologie de convoyage doivent être globalement réduites, et une nettoyage facile de l'appareil doit être garanti.

MTF Technik fournit depuis plus de 45 ans de nombreux fabricants d'articles médicaux dans le monde entier avec des bandes de convoyage, des systèmes de séparation et des solutions d'automatisation. Des milliers d'appareils sont en service continu depuis plusieurs décennies avec succès. Au fil du temps, un savoir-faire considérable s'est développé, qu'il convient de prendre en compte lors de la conception de la technologie de convoyage pour ces secteurs spécifiques.

En principe, chez MTF Technik, des bandes de convoyage pour la salle blanche sont utilisées, qui disposent d'une approbation FDA ou sont conformes à la réglementation de l'UE. En ce qui concerne les matériaux, des matériaux en PU avec une surface lisse et dure sont généralement recommandés, faciles à nettoyer. Dans des cas d'utilisation spécifiques, des bandes en PVC ou en silicone approuvées par la FDA sont également utilisées (par exemple, en cas de températures très élevées du produit ou lorsque une capacité de transport spécifique doit être assurée). La couleur de la bande peut également être utilisée de manière judicieuse pour rendre visibles les contaminations éventuelles.

Essentiel pour éviter l'usure est la course rectiligne de la bande en plastique flexible sur le tapis de convoyage. L'entreprise privilégie depuis toujours un centrage de la bande par le biais de rouleaux d'entraînement et de renvoi coniques. Cela permet de centrer automatiquement la bande sur le centre du tapis. La guidage fonctionne grâce aux rouleaux coniques sans contact entre la bande mobile et le cadre fixe.

La conception entière du tapis de convoyage MTF est conçue pour faciliter le nettoyage. Des profils en aluminium anodisé sont proposés, qui disposent d'une grande expertise technique. Par exemple, les profils de joints latéraux sont fixés au profil principal à l'aide d'un mécanisme de clip, permettant de s'adapter facilement à l'épaisseur de la bande et de minimiser ou maximiser l'écart entre le profil fixe et la bande mobile. Le mécanisme de clip permet de ne pas utiliser de vis pour la fixation dans la zone en contact avec le produit. Cela permet d'obtenir des surfaces entièrement lisses, faciles à nettoyer, sans arêtes vives. Les effets de pincement ou de boucle sont également évités grâce à cette conception spécifique.

Pour les aliments non emballés ou autres articles pharmaceutiques ou médicaux, il est souvent exigé que les pièces en contact avec le produit soient en acier inoxydable. La technologie de convoyage peut être conçue sans problème jusqu'à, par exemple, des guides latéraux et des couvercles de bords ondulés. Une soudure continue de surface et des surfaces polies lisses sont particulièrement valorisées.

Cela vaut évidemment également pour les systèmes de séparation, comme par exemple les déviateurs sous l'outil d'une machine d'injection. Ceux-ci peuvent également être entièrement fabriqués en acier inoxydable et équipés d'une sortie de vis brevetée sans usure.

Le sujet de la facilité de nettoyage et de la prévention de l'usure est particulièrement important lors du choix du moteur approprié pour un tapis de convoyage. MTF Technik utilise souvent des moteurs à enveloppe lisse sans ailettes de refroidissement, qui peuvent être nettoyés très facilement. Plus élégant encore est l'intégration du moteur et de la transmission dans le rouleau d'entraînement, par exemple sous forme de moteur tambour. Cela réduit au minimum les contours de perturbation et évite toute turbulence d'air due au refroidissement du moteur, car la chaleur est dissipée via la bande.

La contamination des produits par l'environnement peut être efficacement empêchée par l'utilisation de couvercles ou de carters pour le tapis de convoyage. Ces couvercles peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux, comme le PET, l'aluminium, l'acier inoxydable, etc., et dans différentes configurations, par exemple amovibles ou avec poignée. Le client est conseillé de manière ciblée sur le type de couverture adapté à l'environnement de salle blanche individuel, en tenant compte également des aspects fonctionnels pour assurer un processus de convoyage optimal. De cette manière, il est même possible de réaliser des sections de convoyage entièrement encapsulées, allant de la machine de production jusqu'à la salle blanche, voire jusqu'à une installation tampon complète.

Enfin, le problème de l'électricité statique, particulièrement dans la fabrication de pièces en plastique, est une préoccupation majeure. Outre le danger d'électrocution, les charges électrostatiques dans les salles blanches ont pour effet négatif d'attirer la poussière. Pour éviter cela, les pièces doivent être déchargées. MTF Technik utilise, selon le cas d'application, différents appareils d'ionisation de divers fabricants. Ces appareils sont généralement montés sur des couvercles de bande ou des capots de transfert pour soumettre le convoyeur à un flux d'air ionisé de manière appropriée.