Szállítástechnika a tisztatérgyártás igényeihez

© MTF

Az ipari tisztatéri gyártás különleges követelményeket támaszt a szállítástechnika kialakításával szemben. Elsősorban arról van szó, hogy a szállítási folyamat során minden szennyeződést el kell kerülni a szállítószalag és a környezet esetében. Különösen fontos, hogy a termékérintő részek FDA- vagy EU-konform kivitelűek legyenek, összességében csökkentve a kopást és az elhasználódást a szállítástechnika esetében, valamint biztosítva a berendezés egyszerű tisztíthatóságát.

A MTF Technik már több mint 45 éve szállít számos orvostechnikai termékgyártónak világszerte szállítószalagokat, szeparációs rendszereket és automatizálási megoldásokat. Ezek közül több ezer berendezés több évtizedes sikeres folyamatos működésben van. Idővel jelentős tudás halmozódott fel, amelyet figyelembe kell venni a szállítástechnika tervezésekor ezekben a speciális iparágakban.

Alapvetően a MTF Techniknél a tisztatérhez olyan szállítószalagokat alkalmaznak, amelyek FDA-engedéllyel vagy EU-konformitással rendelkeznek. Az anyagokat tekintve általában PU anyagokat ajánlanak, amelyek sima és kemény felülettel rendelkeznek, könnyen tisztíthatók. Különleges alkalmazási esetekben FDA-engedéllyel rendelkező PVC- vagy szilikongyűrűket is alkalmaznak (pl. nagyon magas termékhőmérsékletek esetén vagy ha bizonyos szállítási képességet kell biztosítani). A szalag színének okos használata is hasznos lehet a szennyeződések láthatóvá tétele érdekében.

A kopás elkerülésének alapvető feltétele a rugalmas műanyag szalag egyenletes futása a szállítószalagon. A vállalat mindig is a szalag középre igazítását részesítette előnyben kúpos hajtó- és hajlító görgők segítségével. Ezáltal a szalag automatikusan középre kerül. A vezetés a kúpos görgők révén kontaktus nélkül működik a mozgó szalag és a merev keret között.

A MTF szállítószalag teljes szerkezetét a tisztíthatóság érdekében tervezték. Alumínium profilokat kínálnak eloxált felületekkel, amelyek részletesen sok tudással rendelkeznek. Például a oldalsó tömítőprofilok egy klipek mechanizmusa segítségével rögzíthetők az alapprofilhoz, így könnyen igazíthatók a szalag vastagságához, és a rések a merev profil és a mozgó szalag között a lehető legnagyobb vagy legkisebb mértékben alakíthatók ki. A klipek mechanizmusa lehetővé teszi, hogy a rögzítéshez a termékérintő területen egyáltalán nem legyen szükség csavarokra. Így teljesen sima felületek jönnek létre, amelyek könnyen tisztíthatók, és nem keletkeznek éles sarkok. A szorítási és hurkolási hatások is elkerülhetők a speciális kialakítás révén.

Élelmiszerek, vagy más gyógyszerészeti vagy orvostechnikai termékek esetében gyakran elvárás, hogy a termékérintő részek rozsdamentes acélból készüljenek. A szállítástechnika ennek megfelelően könnyen kialakítható, például oldalsó vezetésekkel és hullámos szegélyvédőkkel. Külön figyelmet fordítanak a felületek közötti hegesztésre és a simára csiszolt felületekre.

Ez természetesen vonatkozik szeparációs rendszerekre is, például a szerszám alatti kiesésvédőkre az injection molding gépeknél. Ezeket is teljes egészében rozsdamentes acélból lehet készíteni, sőt, akár szabadalmaztatott kopásmentes forgócsatorna kialakítással is elláthatók.

A tisztíthatóság és kopás elleni védelem kérdése különösen fontos a megfelelő motor kiválasztásánál a szállítószalag számára. A MTF Technik gyakran alkalmaz sima burkolatú motorokat, amelyek nagyon könnyen tisztíthatók. Elegánsabb megoldás a motor és a hajtómű integrálása a hajtókerekekbe, például dobmotorként. Ilyenkor kevés zavaró kontúr van, és nincs légörvény a motor hűtése miatt, mivel a hőt a szalag vezeti el.

A termékek környezeti szennyeződése hatékonyan megakadályozható a szállítószalag burkolatainak vagy házainak alkalmazásával. Ezek a burkolatok különböző anyagokból készülhetnek, például PET, alumínium, rozsdamentes acél stb., és különböző kivitelekben, például csatlakoztatható vagy fogantyús változatban. A vásárlót célzottan az adott tisztatéri környezethez legmegfelelőbb burkolat kiválasztásában segítik, és természetesen figyelembe veszik a funkcionális szempontokat a legjobb szállítási folyamat érdekében. Így akár teljesen zárt szállítószakaszokat is ki lehet alakítani a gyártógéptől a tisztatérig, egészen a teljes puffer rendszerig.

Végül, a statikus elektromosság kérdése különösen a műanyag alkatrészek gyártásánál jelent problémát. A veszélyt nemcsak az áramütés jelenti, hanem a töltések a tisztaterekben negatív mellékhatásként por vonzását is okozzák. Ennek elkerülése érdekében a részegységeket le kell tölteni. A MTF Technik különböző gyártóktól származó ionizáló berendezéseket alkalmaz az adott alkalmazás szerint. Ezeket általában a szállítószalag burkolatára vagy átadósapkákra szerelik, hogy a szállítandó termékeket ionizált levegővel kezeljék.