Technika podawania dla wymagań produkcji w czystych pomieszczeniach

© MTF

Indywidualna produkcja w czystych pomieszczeniach przemysłowych stawia szczególne wymagania dotyczące projektowania systemów transportowych. Chodzi przede wszystkim o unikanie wszelkich zanieczyszczeń na taśmie transportowej i w otoczeniu podczas procesu transportu. W szczególności elementy mające kontakt z produktem muszą być wykonane zgodnie z normami FDA lub UE, ogólnie rzecz biorąc, należy ograniczyć ścieranie i zużycie systemów transportowych, a także zapewnić łatwość czyszczenia urządzenia.

Firma MTF Technik od ponad 45 lat dostarcza na całym świecie wielu producentom artykułów medycznych taśmy transportowe, systemy separacji i rozwiązania automatyzacyjne. Tysiące urządzeń, niektóre od dziesięcioleci, pracują z powodzeniem w trybie ciągłym. W miarę upływu czasu wypracowano dużą wiedzę specjalistyczną, którą należy uwzględnić przy projektowaniu systemów transportowych dla tych specjalistycznych branż.

Zasadniczo w MTF Technik stosuje się taśmy transportowe do czystych pomieszczeń, które posiadają certyfikat FDA lub są zgodne z normami UE. Jeśli chodzi o materiały, zwykle stosuje się PU o gładkiej i twardej powierzchni, które można łatwo czyścić. W przypadku specjalnych zastosowań stosuje się również taśmy PVC lub silikonowe zatwierdzone przez FDA (np. przy bardzo wysokich temperaturach produktów lub konieczności zapewnienia odpowiedniej nośności). Kolor taśmy może być również używany celowo, aby widocznie uwidocznić zanieczyszczenia.

Kluczowe dla uniknięcia ścierania jest prosty bieg elastycznej taśmy z tworzywa sztucznego na taśmie transportowej. Firma od zawsze preferuje centrowanie taśmy za pomocą stożkowych rolek napędowych i odprowadzających. Dzięki temu taśma automatycznie centrowana jest na środku taśmy. Prowadzenie działa za pomocą stożkowych rolek bez kontaktu między ruchomą taśmą a stałą ramą konstrukcyjną.

Cała konstrukcja taśmy transportowej MTF jest zaprojektowana z myślą o łatwości czyszczenia. Oferowane są profile aluminiowe z anodowanymi powierzchniami, które zawierają dużo wiedzy specjalistycznej. Na przykład, boczne profile uszczelniające są mocowane za pomocą mechanizmu klipsowego do głównego profilu prowadzącego, co umożliwia łatwą regulację grubości taśmy i minimalizuje lub maksymalizuje szczelinę między stałym profilem a ruchomą taśmą. Mechanizm klipsowy pozwala na mocowanie bez konieczności użycia śrub w obszarze mającym kontakt z produktem. W ten sposób powstają całkowicie gładkie powierzchnie, które są łatwe do czyszczenia i nie tworzą ostrych krawędzi. Dzięki temu unika się efektów zaciskania i zawijania.

W przypadku nieopakowanych produktów spożywczych lub innych artykułów farmaceutycznych czy medycznych często wymaga się elementów mających kontakt z produktem wykonanych ze stali nierdzewnej. Systemy transportowe mogą być więc łatwo zaprojektowane, obejmując na przykład prowadnice boczne i osłony krawędzi falistych. Szczególną uwagę przykłada się do spawania powierzchniowego i gładko szlifowanych powierzchni.

Dotyczy to oczywiście również systemów separacji, takich jak np. przełączniki odstawcze pod narzędziem wtryskarki. Mogą one być również wykonane w całości ze stali nierdzewnej i wyposażone w opatentowane, odporne na ścieranie mechanizmy obrotowe.

Temat łatwości czyszczenia i zapobiegania ścieraniu jest szczególnie istotny przy wyborze odpowiedniego silnika do taśmy transportowej. Firma MTF Technik często stosuje silniki o gładkiej obudowie bez żeber chłodzących, które można bardzo łatwo wyczyścić. Bardziej eleganckim rozwiązaniem jest integracja silnika i przekładni z rolką napędową, np. jako silnik bębnowy. W takim przypadku nie ma widocznych konturów i nie występują wiry powietrza spowodowane chłodzeniem silnika, ponieważ ciepło odprowadza się przez taśmę.

Zanieczyszczenie produktów przez otoczenie można skutecznie zapobiec poprzez zastosowanie osłon lub obudów taśmy transportowej. Osłony te mogą być wykonane z różnych materiałów, np. PET, aluminium, stali nierdzewnej, i w różnych wersjach, np. z zatrzaskami lub z uchwytami. Klient jest doradzany w zakresie odpowiedniej osłony dla konkretnego środowiska czystego pomieszczenia, z uwzględnieniem aspektów funkcjonalnych dla optymalnego procesu transportu. W ten sposób można zrealizować nawet całkowicie zamknięte odcinki taśm od maszyny produkcyjnej do czystego pomieszczenia, aż do pełnego systemu buforowego.

Nie bez znaczenia jest również problem statycznego ładunku elektrycznego, szczególnie w produkcji elementów z tworzyw sztucznych. Oprócz zagrożenia porażeniem prądem, naładowanie w czystych pomieszczeniach przyciąga kurz. Aby temu zapobiec, elementy muszą być rozładowane. Firma MTF Technik stosuje w zależności od zastosowania różne urządzenia jonizujące od różnych producentów. Urządzenia te zwykle montuje się na osłonach taśm lub pokrywach przekazujących, aby odpowiednio naładować ładunkiem jonizowanym powietrze wokół transportu.