Techniques de vissage et d'alimentation de une seule source

Introduction à la gestion des bandes

DEPRAG easyfeed

Module d'alimentation DEPRAG

DEPRAG PickandPlace

DEPRAG Pick-to-Light Nettoyage technique

Transporteur de rails

Défaillances de production, erreurs de montage, rappels – qui ne redoute pas ces scénarios d’horreur pour la production en série industrielle ? Les contaminations, pièces défectueuses ou connexions de vis incorrectes sont des exemples de petites causes avec de grands effets. Des dommages financiers importants et une perte d’image peuvent être des conséquences drastiques, évitables si une chose est assurée : la sécurité maximale du processus.

Les installations industrielles de montage utilisant la technologie de vissage et d’alimentation se composent d’une multitude de composants complexes, dont la parfaite interaction est cruciale pour la fiabilité et la productivité d’une installation. Afin d’éviter les problèmes d’interfaces entre l’alimentation en vis et l’outil de vissage, DEPRAG SCHULZ GmbH d’Amberg propose l’ensemble des composants système nécessaires en un seul endroit. Les possibilités de combinaison polyvalentes des composants en construction modulaire standardisée permettent une disponibilité rapide et une interaction parfaite, issue de plus de 40 ans d’expérience.

Le portefeuille DEPRAG comprend aussi bien des tournevis manuels ergonomiques pour une utilisation manuelle que des outils de vissage stationnaires pour une intégration facile dans des installations automatisées contrôlées par PLC. Pour une flexibilité maximale, des outils équipés de la technologie EC-Servo sont utilisés. Grâce à la mesure intégrée du couple et de l’angle de rotation contrôlée par capteur, une commande et une régulation précises du vissage sont possibles. La programmabilité libre des applications permet une flexibilité constante à un niveau très élevé. De plus, des possibilités complètes de documentation et d’évaluation des paramètres du processus garantissent la plus grande précision et sécurité dans le déroulement du processus. Les moteurs EC sans balais sont la condition préalable à un fonctionnement sans maintenance. Selon le domaine d’application, des moteurs EC avec mesure du couple basée sur la consommation électrique ou des tournevis pneumatiques sont également disponibles. Tous les tournevis existent en version droite, en forme d’angle pour les environnements restreints ou avec poignée pistolet pour une utilisation horizontale. Selon l’outil et le besoin, il est possible de travailler avec des couples de 0,008 Nm à 500 Nm. Même dans des endroits difficiles d’accès, il est possible de réaliser des vissages avec le module d’alimentation DEPRAG DFM, où les vis ou écrous sont fixés par vide jusqu’à leur traitement par l’outil de vissage.

Le choix de la technique de vissage appropriée est la première étape vers un montage vissé optimisé. Cependant, pour assurer une haute disponibilité de l’installation, une productivité et une efficacité élevées des systèmes de montage, ainsi que la productivité et l’efficacité des postes de travail manuels, il est également essentiel que les systèmes d’alimentation fonctionnent sans heurts.

Selon les exigences en matière de propreté technique ou de niveau sonore, différentes techniques d’alimentation sont disponibles. Des vitesses de transport élevées et des volumes de production importants peuvent être atteints avec des alimentateurs à spirale vibrante (également appelés alimentateurs à oscillation). La marchandise à transporter est mise en mouvement dans un réservoir vibrant par des vibrations ciblées, de sorte qu’un élément de fixation se déplace vers le haut via une spirale et est acheminé dans le système de séparation. Les éléments non conformes tombent dans le réservoir. Avec l’alimentateur à spirale vibrante « eacy feed », DEPRAG a développé un système d’alimentation durable et innovant de nouvelle génération. Grâce aux électroaimants à vibration de 24 V, la consommation d’énergie est nettement réduite, ce qui permet une économie d’environ 80 %. De plus, « eacy feed » est compatible Industrie 4.0 et garantit, grâce à la technologie 24 volts des moteurs, un fonctionnement sans heurts dans le monde entier, même en cas de mauvaise alimentation électrique. Les récipients vibrants, disponibles en capacités de 0,15 l, 0,75 l, 1,2 l et 2,5 l, peuvent être remplis avec différentes marchandises telles que des vis, écrous, joints toriques et autres éléments de connexion.

Si une alimentation très douce pour les composants, peu abrasive et silencieuse est nécessaire, un alimentateur à segments ou à rails à levier est utilisé. Les pièces à transporter dans le réservoir de stockage sont alignées par le mouvement oscillant d’un rail à segments en forme de segment et glissent par gravité dans le système de séparation. Ce système d’alimentation est particulièrement adapté aux applications exigeant une propreté technique élevée. L’utilisation de matériaux durcis résistants à l’usure ainsi que des procédés de revêtement spécifiques garantissent une qualité et une efficacité constantes des alimentateurs à rails DEPRAG. Avec les appareils standard, il est possible de traiter des vis de M2 à M6. Les alimentateurs à rails sont idéaux pour des vis jusqu’à 25 mm de longueur et des billes d’un diamètre de 1 à 12 mm.

Les alimentateurs linéaires peuvent servir de liaison entre le dispositif d’alimentation et l’outil de vissage. Ils fonctionnent selon le principe de l’alimentateur à spirale vibrante, basé sur la méthode de micro-vibration, et sont utilisés lorsque dans l’installation de montage, il faut couvrir de plus grandes distances, prévoir des buffers de pièces ou disperser le flux de pièces. Comme l’alimentateur linéaire transporte les pièces plus rapidement qu’il ne peut en fournir le dispositif d’alimentation, il permet par exemple une prise simple et sûre des composants par des pinces. Un reflux vers le réservoir d’alimentation est exclu, et le tri des pièces dans le réservoir s’effectue sans pression de stockage.

De préférence, les éléments de connexion sont directement alimentés via un tuyau d’alimentation depuis le système d’alimentation vers l’outil de vissage. Cependant, pour des vis à tige très courte, des rivets avec un grand diamètre de tête ou des pièces avec des géométries complexes, une alimentation par tuyau n’est souvent pas possible. Dans ce cas, la méthode Pick-and-Place est recommandée, permettant de « saisir » les vis par vide, système de préhension ou magnétisme. Après la prise, la pièce suivante est automatiquement préparée.

Des systèmes de recharge et de stockage en amont, tels qu’un bunker à bande classique, assurent l’approvisionnement en pièces pour l’alimentation et optimisent ainsi le processus global. Un capteur de niveau signale la baisse du niveau minimal fixé pour les alimentateurs à spirale vibrante ou à rails à levier, et déclenche l’approvisionnement supplémentaire via un tapis transporteur. Le niveau de remplissage constamment bas permet un traitement doux des marchandises lors de longues périodes de recharge. De plus, les bunkers à bande peuvent être réalisés avec peu d’efforts et sont flexibles pour différents produits sans nécessiter de reconfiguration.

Les composants adhésifs à une ou deux faces, tels que les joints toriques, peuvent être fournis par alimentation en rouleau de bande. Ils sont apportés adhésifs sur une pellicule porteuse et retirés à l’aide du bord tranchant d’un chariot de décollement. Grâce à la combinaison de capteurs de haute précision et d’une fixation rapide sur la bande, les alimentateurs à rouleaux de bande DEPRAG assurent un positionnement précis des pièces avec une grande répétabilité.

Dans de nombreux secteurs, la propreté technique devient de plus en plus importante et constitue une exigence de qualité essentielle pour toute la chaîne de processus. Par exemple, dans la production électronique, la réduction des particules de poussière est extrêmement importante, nécessitant une alimentation aussi douce que possible. Pour relever ce défi, DEPRAG a développé un concept complet, également pour les environnements propres : le concept CleanFeed. Il repose sur des composants CleanFeed spécifiquement conçus, entièrement développés et fabriqués en interne chez DEPRAG. Ceux-ci vont d’une technologie d’alimentation adaptée, en passant par des modules de fonction de vissage conçus pour le montage sous le plancher, jusqu’à l’aspiration des particules par le « Particle Killer ». Ainsi, le concept répond aux exigences de la propreté technique : éviter, réduire, éliminer les particules – tout au long du processus de montage des vis.

Pour toutes les exigences, le portefeuille complet de produits et de services DEPRAG comprend tous les composants nécessaires pour un montage flexible et fiable. Dès la demande et la conception du projet, les clients DEPRAG sont accompagnés par une assistance technique complète et une excellente expertise d’ingénierie tout au long de la conception de l’installation. Lors de la sélection des systèmes de montage, un large éventail de modules standard éprouvés peut être utilisé. Tous les composants de l’automatisation du vissage, tels que les tournevis, les dispositifs d’alimentation, les contrôleurs et la surveillance du processus, sont parfaitement coordonnés et éprouvés depuis de nombreuses années. La mise en œuvre de exigences spécifiques du client fait également partie des compétences clés de DEPRAG. La qualité maximale est assurée par un test de durabilité avant livraison. Le client reçoit également une documentation complète pour la mise en service et l’utilisation du système. En cas de service, toutes les pièces d’usure peuvent être livrées dans les plus brefs délais.