Csavarozási és betáplálási technika egy kézből

Címkék bevezetése

DEPRAG easyfeed

DEPRAG Betápláló modul

DEPRAG PickandPlace

DEPRAG Pick-to-Light műszaki tisztaság

Vezérlécsatorna szállító

Gyártási hibák, szerelési hibák, visszahívási akciók – ki nem kerüli el ezeket a rémálom-szcenáriókat az ipari sorozatgyártásban. Szennyeződések, hibás alkatrészek vagy hibás csavarozási kapcsolatok példák a kis okokra, melyek nagy hatással járnak. Jelentős anyagi károk és imázsveszteség lehet a következménye, melyeket el lehet kerülni, ha biztosított valamelyik: a lehető legmagasabb folyamatbiztonság.

Az ipari szerelőberendezések csavar- és adagolótechnikából állnak, melyek számos összetett alkatrészből tevődnek össze, és azok tökéletes együttműködése döntő fontosságú a berendezés megbízhatósága és termelékenysége szempontjából. Az interfész problémák elkerülése érdekében a DEPRAG SCHULZ GmbH Ambergből az összes szükséges rendszerkomponenst egy kézből kínálja. A komponensek sokoldalú kombinációs lehetőségei a szabványosított moduláris felépítésben gyors elérhetőséget és a több mint 40 éves tapasztalaton alapuló, tökéletes együttműködést tesznek lehetővé.

A DEPRAG portfóliója magában foglal ergonomikus kézi csavarozókat manuális használatra, valamint álló csavarozó eszközöket az egyszerű integrációhoz automatizált, PLC-vezérelt berendezésekbe. A maximális rugalmasság érdekében EC-szervo technológiával működő eszközök állnak rendelkezésre. Beépített érzékelő alapú forgatónyomaték- és szögmérő rendszerrel az pontos irányítás és szabályozás valósítható meg a csavarozás során. Az alkalmazások szabadon programozhatók, így a rugalmasság magas szinten biztosított. Emellett a folyamatparaméterek átfogó dokumentálási és értékelési lehetőségei biztosítják a legmagasabb pontosságot és biztonságot a folyamat során. A karbantartásmentes működést a csúszógyűrű nélküli EC-motorok garantálják. Az alkalmazási területtől függően elérhetők nyomatékmérésre képes EC-motorok az áramfelvétel alapján, valamint pneumatikus működtetésű csavarozók is. Minden csavarozó egyenes, szögletes vagy pistol fogású kivitelben elérhető, a felhasználási hely és igény szerint. A szerszám és az igény szerint 0,008 Nm-től akár 500 Nm-ig terjedő nyomatékkal dolgozhatunk. Még nehezen hozzáférhető helyeken is végezhető csavarozás a DEPRAG Feed Module DFM segítségével, ahol a csavarokat vagy anyákat vákuummal rögzítik a csavarozón.

A megfelelő csavarozási technika kiválasztása az első lépés az optimalizált csavarozási szerelés felé. A magas berendezés rendelkezésre állás, termelékenység és hatékonyság szempontjából azonban nélkülözhetetlen a zökkenőmentesen működő adagoló rendszer is.

Az igényektől függően különböző adagolási technikák állnak rendelkezésre a technikai tisztaság vagy a zajszint szempontjából. Magas szállítási sebesség és nagy mennyiségű termelés érhető el rezgőcsiga-szállítókkal (más néven lengő szállítók). A szállítandó anyagot egy vibrációs tartályban célzott rezgésekkel mozgatják, így egymás után egy csatlakozó elem a csigán felfelé haladva az elválasztórendszerbe kerül. A nem megfelelő elemek visszaesnek a tartályba. A DEPRAG „eacy feed” rezgőcsiga-szállítórendszer egy fenntartható, innovatív, a következő generációs szállítási rendszer. A 24 V-os lengő mágnesek jelentősen csökkentik az energiafogyasztást, kb. 80%-os energiamegtakarítást eredményezve. Emellett az „eacy feed” ipari 4.0-kompatibilis, és a 24 voltos technológia révén világszerte biztosítja a zavartalan működést, még rossz hálózati ellátás esetén is. A rezgőtartályok, amelyek 0,15 l, 0,75 l, 1,2 l és 2,5 l térfogatban elérhetők, különböző szállítandó anyagokkal tölthetők, például csavarokkal, anyákkal, O-gyűrűkkel és egyéb kötőelemekkel.

Amennyiben nagyon kímélő, kopás- és zajmentes szállítás szükséges, szegmens- vagy emelőpályás szállítók alkalmazhatók. A tartályban lévő alkatrészeket a szegmens alakú emelőpálya billentésével szortírozzák, és a gravitáció segítségével csúsznak az elválasztórendszerbe. Ez a szállítási rendszer különösen azokban az alkalmazásokban alkalmas, ahol magas technikai tisztasági követelmények vannak. A keményített, kopásálló anyagok és a speciális bevonási eljárások biztosítják a DEPRAG emelőpályás szállítók állandó magas minőségét és hatékonyságát. A standard berendezésekkel csavarok mérete M2-től M6-ig feldolgozhatók. Ideálisak akár 25 mm hosszú csavarokhoz és 1-12 mm átmérőjű golyókhoz.

A lineáris szállítók lehetnek a kapcsolat a adagolóberendezés és a csavarozó szerszám között. Mikrovibrációs elven működnek, és akkor alkalmazhatók, ha a szerelősorban nagyobb távolságokat kell áthidalni, alkatrészpuffer készül, vagy az alkatrészek áramlását szét kell választani. Mivel a lineáris szállító gyorsabban szállítja az alkatrészeket, mint ahogy az adagoló berendezés biztosítja, például biztonságosan lehet a részegységeket fogóval leválasztani. A szállítótartályba való visszacsatolás kizárt, az alkatrészek szortírozása nyomásmentesen történik.

Előnyösen közvetlenül az adagolócsőn keresztül adagolják a kötőelemeket az adagoló rendszerből a csavarozó szerszámba. Nagyon rövid tengelyű csavarok, nagy fejátmérőjű szegecsek vagy összetett geometriai formájú alkatrészek esetén azonban gyakran nem alkalmazható csővezetékes adagolás. Ilyen esetben a Pick-and-Place eljárás ajánlott, amellyel vákuum, fogó vagy mágnes segítségével „felveszik” a csavarokat. A kivétel után automatikusan biztosítják a következő alkatrészt.

Előzetesen felszerelt utántöltő- és készletkezelő rendszerek, mint például egy klasszikus szalag bunker, biztosítják az alkatrészek utánpótlását az adagolóberendezés számára, ezáltal optimalizálva az egész folyamatot. A töltöttségi szint érzékelő jelzi a rezgőcsigás vagy emelőpályás szállítók minimális kapacitás alá esését, és egy szállítószalagon keresztül biztosítja a további ellátást. A folyamatos alacsony töltöttség lehetővé teszi az alkatrészek kímélő kezelését, hosszabb utántöltési időszakok mellett is. Emellett a szalag bunker könnyen kivitelezhető, és rugalmasan alkalmazható különböző termékekhez anélkül, hogy át kellene szerelni.

Egyoldalasan vagy kétoldalasan ragadó alkatrészek, például tömítők, szalagtekercs-adagolóval készíthetők elő feldolgozásra. Ezek ragasztva kerülnek a hordozó fóliára, és a késpenge segítségével távolítják el őket. A rendkívül pontos érzékelők és a gyors szalag rögzítés kombinációja révén a DEPRAG szalagtekercs-adagolók pontos pozícionálást biztosítanak magas ismétlési pontossággal.

Sok iparágban egyre inkább terjed a technikai tisztaság, és ez egyre fontosabb minőségi követelmény lesz az egész folyamatláncban. Például az elektronikagyártásban a szennyeződések csökkentése különösen fontos, ezért a szállításnak a lehető legkíméletesebb módon kell történnie. E kihívásra a DEPRAG egy átfogó koncepciót dolgozott ki, beleértve a tisztatértechnológiát is: a CleanFeed koncepciót. Ez speciálisan kialakított CleanFeed komponenseken alapul, amelyeket teljes egészében a DEPRAG saját fejlesztéseiben és gyártásában készítenek. Ezek a komponensek a megfelelő adagolótechnikától kezdve a csavar funkciós modulokon át a padló alatti csavarozáshoz, egészen a részecskeszűrésig, például a „Particle Killer” segítségével. A koncepció megfelel a technikai tisztaság követelményeinek: részecskék elkerülése, csökkentése, eltávolítása – az egész csavarozási folyamat során.

A teljes DEPRAG termék- és szolgáltatásportfólió minden komponensét tartalmazza, amelyek egy rugalmas és megbízható szerelést tesznek lehetővé. A kérés és a projekttervezés során a DEPRAG ügyfelek átfogó, műszaki támogatással és kiváló mérnöki szolgáltatással kísérik végig az egész berendezés koncepcióját. A szerelő rendszerek tervezésekor számos bevált standard modult lehet felhasználni. A csavarozó automatizálási összes komponense, mint például a csavarozók, adagolóberendezések, vezérlők és folyamatfelügyeleti rendszerek, tökéletesen összehangoltak és hosszú távon teszteltek. Az ügyfélspecifikus igények megvalósítása szintén a DEPRAG fő szakterületei közé tartozik. A legmagasabb minőséget folyamatos teszttel garantálják a szállítás előtt. Az ügyfél részletes dokumentációt kap az üzembe helyezéshez és a rendszer működtetéséhez. Szerviz esetén minden kopó alkatrész rövid időn belül elérhető.