Técnica de tornillos y alimentación de una sola fuente

Introducción de la banda

DEPRAG easyfeed

Módulo de alimentación DEPRAG

DEPRAG PickandPlace

DEPRAG Pick-to-Light Limpieza técnica

Transportador de rieles

Fallos de producción, errores de montaje, campañas de retirada de productos – ¿Quién no los teme? Estos escenarios de horror para la producción en serie industrial. Contaminaciones, piezas defectuosas o conexiones de tornillos incorrectas son ejemplos de causas pequeñas con un gran impacto. Los daños financieros considerables y la pérdida de imagen pueden ser consecuencias drásticas que se pueden evitar si se garantiza una cosa: la máxima seguridad del proceso.

Las instalaciones industriales de montaje, que utilizan tecnología de tornillos y alimentación, están compuestas por una gran cantidad de componentes complejos, cuya interacción perfecta es de vital importancia para la fiabilidad y productividad de una instalación. Para evitar problemas en las interfaces entre la alimentación de tornillos y la herramienta de tornillo, DEPRAG SCHULZ GmbH de Amberg ofrece toda la gama de componentes del sistema necesarios en un solo proveedor. Las versátiles posibilidades de combinación de los componentes en un diseño modular estandarizado permiten una disponibilidad rápida y una interacción perfecta, basada en más de 40 años de experiencia.

El portafolio de DEPRAG incluye tanto atornilladores manuales ergonómicos para uso manual, como herramientas de tornillo estacionarias para una fácil integración en instalaciones automatizadas controladas por PLC. Para máxima flexibilidad, se utilizan herramientas con tecnología EC-Servo. Gracias a la medición integrada de par y ángulo de torsión controlada por sensores, se permite un control y regulación precisos del apriete de los tornillos. La programabilidad libre de las aplicaciones permite una flexibilidad que se mantiene en un nivel muy alto de forma constante. Además, las amplias posibilidades de documentación y evaluación de los parámetros del proceso garantizan la máxima precisión y seguridad en el flujo del proceso. Los motores EC sin escobillas son un requisito para un funcionamiento sin mantenimiento. Dependiendo del área de aplicación, también están disponibles motores EC con medición de par basada en el consumo de corriente, así como atornilladores neumáticos. Todos los atornilladores están disponibles en versión recta, en forma angular para entornos estrechos o con empuñadura de pistola para uso horizontal. Según la herramienta y la necesidad, se puede trabajar con pares de torsión desde 0,008 Nm hasta 500 Nm. Incluso en lugares de difícil acceso, los aprietes pueden realizarse con el módulo de alimentación DEPRAG DFM, en el que tornillos o tuercas se fijan mediante vacío hasta que son procesados por la herramienta.

La elección de la técnica de tornillo adecuada es el primer paso hacia un montaje optimizado. Sin embargo, para una alta disponibilidad de la planta, productividad y eficiencia de las instalaciones de montaje, también son fundamentales los sistemas de alimentación que funcionen sin problemas.

Dependiendo de los requisitos de limpieza técnica o nivel de ruido, existen diferentes técnicas de alimentación. Se pueden lograr altas velocidades de transporte y grandes volúmenes de producción con alimentadores vibratorios en espiral (también llamados alimentadores vibratorios). La mercancía se pone en movimiento en un recipiente vibratorio mediante vibraciones controladas, de modo que un elemento de unión se mueve hacia arriba a lo largo de una espiral y se transporta al sistema de separación. Los elementos que no corresponden a la medida caen de regreso al recipiente. Con el alimentador vibratorio en espiral “eacy feed”, DEPRAG ha desarrollado un sistema de alimentación sostenible e innovador de próxima generación. Gracias a los imanes de vibración de 24 V, se logra una reducción significativa en el consumo de energía, lo que conduce a un ahorro energético de aproximadamente el 80%. Además, “eacy feed” es compatible con Industria 4.0 y garantiza, mediante la tecnología de 24 voltios de los accionamientos, un funcionamiento sin problemas en todo el mundo, incluso con una red eléctrica deficiente. Los recipientes vibratorios, disponibles en capacidades de 0,15 l, 0,75 l, 1,2 l y 2,5 l, pueden llenarse con diferentes productos, como tornillos, tuercas, juntas tóricas y otros elementos de unión.

Cuando se requiere un transporte muy respetuoso con las piezas, con bajo desgaste y bajo nivel de ruido, se utilizan alimentadores de segmentos o de rieles de elevación. Las piezas a transportar en el depósito de almacenamiento se alinean mediante el movimiento oscilante de un riel de elevación en forma de segmento y descienden por gravedad en el sistema de separación. Este sistema de alimentación es especialmente adecuado para aplicaciones que exigen altos estándares de limpieza técnica. El uso de materiales endurecidos y resistentes al desgaste, así como procedimientos de recubrimiento específicos, garantizan una calidad y eficiencia constantes de los alimentadores de rieles de elevación DEPRAG. Con los equipos estándar, se pueden procesar tornillos desde M2 hasta M6. Son ideales los alimentadores de rieles de elevación para tornillos de hasta 25 mm de longitud y bolas con un diámetro de 1 a 12 mm.

Los alimentadores lineales son posibles enlaces entre el sistema de alimentación y la herramienta de tornillo. Funcionan como alimentadores vibratorios en espiral según el principio de microvibración y se utilizan cuando en la línea de montaje se deben recorrer distancias mayores, preparar buffers de piezas o separar el flujo de piezas. Dado que el alimentador lineal transporta las piezas más rápido de lo que el sistema de alimentación las proporciona, se puede, por ejemplo, permitir una extracción sencilla y segura de las piezas mediante garras. Se evita un atasco en el depósito de transporte, y la clasificación de las piezas en el depósito se realiza sin presión de atascos.

Preferiblemente, los elementos de conexión se alimentan directamente a través de una manguera de transporte desde el sistema de alimentación hacia la herramienta de tornillo. Sin embargo, para tornillos con vástago muy corto, remaches con un diámetro de cabeza grande o piezas con geometrías externas complejas, a menudo no es posible una alimentación mediante manguera. En estos casos, se recomienda el método Pick-and-Place, mediante el cual los tornillos se recogen mediante vacío, sistema de agarre o magnetismo. Tras la extracción, se suministra automáticamente la siguiente pieza.

Los sistemas de recarga y almacenamiento previos, como un alimentador de banda clásico, garantizan el suministro de piezas al sistema de alimentación y optimizan así el proceso general. Un sensor de nivel de llenado detecta cuando el nivel cae por debajo de la capacidad mínima establecida en los alimentadores vibratorios o de rieles de elevación y, mediante una cinta transportadora, activa la continuación del suministro. El nivel de llenado constante y bajo permite un manejo cuidadoso del material transportado con intervalos de recarga prolongados. Además, los bunkers de banda son fáciles de implementar y flexibles para diferentes productos sin necesidad de reconfiguración.

Los componentes adhesivos de un solo lado o de doble cara, como los sellos de junta, pueden suministrarse mediante alimentación con cinta enrollada para su procesamiento. Se alimentan en una lámina portadora adhesiva y se retiran con la ayuda de un filo cortante de una cuchilla de desprendimiento. Gracias a la combinación de sensores de alta precisión y una fijación rápida de la cinta, los alimentadores de cinta enrollada DEPRAG logran una colocación exacta de las piezas con alta repetibilidad.

En muchas industrias, la limpieza técnica está adquiriendo cada vez más importancia y se convierte en un requisito de calidad clave en toda la cadena de procesos. Por ejemplo, en la producción electrónica, la reducción de partículas de suciedad es extremadamente importante, por lo que la alimentación debe realizarse de la manera más suave posible. Para este desafío, DEPRAG ha desarrollado un concepto integral, también para salas limpias: el concepto CleanFeed. Se basa en componentes específicos diseñados para CleanFeed, que son desarrollados y fabricados completamente en DEPRAG. Estos van desde tecnología de alimentación adecuada, módulos de función de tornillo diseñados para montaje en superficie, hasta sistemas de aspiración de partículas mediante el “Particle Killer”. De este modo, el concepto cumple con los requisitos de limpieza técnica: evitar, reducir y eliminar partículas a lo largo de todo el proceso de montaje de tornillos.

Para todas las necesidades, el completo portafolio de productos y servicios de DEPRAG incluye todos los componentes para un montaje flexible y fiable. Desde la consulta y planificación del proyecto, los clientes de DEPRAG reciben apoyo técnico integral y un excelente rendimiento de ingeniería durante toda la concepción de la línea. Para la selección de sistemas de montaje, se puede recurrir a una variedad de módulos estándar probados. Todos los componentes de la automatización de tornillos, como atornilladores, sistemas de alimentación, controles y supervisión del proceso, están perfectamente coordinados y han sido probados durante años. La implementación de requisitos específicos del cliente también forma parte de las competencias principales de DEPRAG. La máxima calidad se garantiza mediante pruebas continuas antes del envío. Además, el cliente recibe una documentación completa sobre la puesta en marcha y operación del sistema. En caso de servicio, todas las piezas de desgaste se pueden entregar en el menor tiempo posible.