Superbe surface pour prothèses et orthèses d'Ottobock

Pour la gestion respectueuse des ressources de l'eau de procédé, les installations sont raccordées à un système de traitement centrifuge semi-automatique Z 800. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Pour le nettoyage écologique et le recyclage de l'eau de procédé, les machines de finition de masse sont connectées à un système de nettoyage centrifuge semi-automatique Rösler, modèle Z 800. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Le sèche-linge garantit non seulement un séchage rapide, fiable et sans taches, mais permet également des économies d'énergie significatives pouvant atteindre jusqu'à 40 % par rapport aux sèche-linge traditionnels. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH) / The rotary dryer RT 550 Euro-DH guarantees not only a quick, reliable and spot-free drying operation, but it also allows significant energy savings, which, compared to conventional drying systems, can amount up to 40 %. (Photo: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Le vibrateur rotatif R 420 EC est utilisé chez Ottobock avec des corps abrasifs et des composés adaptés pour un large éventail d'applications — du débranchement à l’arrondissement des arêtes, jusqu’au lissage des surfaces. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Avec des médias et des composés spécialement sélectionnés, Ottobock utilise le vibrateur rotatif, modèle R 420 EC, pour un large spectre d’applications allant du débranchement et du radius des arêtes au lissage de surface. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Ottobock de Duderstadt, fabricant de solutions orthopédiques, a mis en service deux nouveaux systèmes de polissage par glissement de Röslers. Les machines sont utilisées dans l'usine ouverte en 2021 à Blagoevgrad / Bulgarie. Une attention particulière a été portée lors de la création de la dixième et plus grande usine de production de l'entreprise mondiale de technologie de la santé, en mettant l'accent sur des processus efficaces et durables. En conséquence, un procédé de finition céramo-spécialement développé, un sècheur économe en énergie ainsi qu'une centrifugeuse pour la boucle d'eau du processus sont utilisés.

Les produits et services innovants d'Ottobock dans la prothèse et l'orthèse, ainsi que dans la mobilité humaine et les soins aux patients, assurent depuis plus de 100 ans l'indépendance et la qualité de vie en cas de limitations de la mobilité personnelle. Parmi eux, des développements innovants tels que le genou microprocesseur C-Leg – contrôlé via une application – ou l'orthèse de jambe informatisée C-Brace, la main multi-articulée bebionic et les fauteuils roulants électriques Juvo. De plus, Ottobock SE & Co. KGaA utilise depuis 2018 son expertise en technologie médicale pour favoriser des lieux de travail sains et durables, notamment avec la famille d'exosquelettes Paexo. La volonté constante de créer plus de qualité de vie fait de cette entreprise fondée en 1919 un leader mondial en technologie dans le domaine de la « Wearable Human Bionics », présent dans près de 60 pays avec environ 8 000 employés et réalisant un chiffre d'affaires d'un peu plus d'un milliard d'euros.

Nouvelle fabrication de composants structurée avec des processus optimisés

Lors de la fabrication des produits, les processus de polissage par glissement garantissent d'une part que les composants fabriqués avec différentes technologies répondent à des exigences fonctionnelles telles que l'absence de bavures. D'autre part, le polissage par roulement crée une apparence attrayante et de haute qualité, en uniformisant la structure de surface des pièces principalement en aluminium et en acier inoxydable, et parfois en les polissant jusqu'à un brillant élevé. L'entreprise utilise depuis de nombreuses années des machines et des agents de traitement de Röslers à cette fin.

Röslers était donc le partenaire idéal lorsqu'il a été question de rechercher de nouvelles solutions de polissage par glissement pour une fabrication de composants optimisée et plus durable. Le centre d'expérience client de Röslers offrait des conditions idéales pour cela. En effet, il ne dispose pas seulement de machines pour tous les procédés de traitement dans une version ultramoderne. Il peut également s'appuyer sur une gamme de plus de 15 000 produits de traitement développés et fabriqués par Röslers lui-même.

Finition céramo au lieu d'un traitement à base d'acide

Parmi d'autres innovations, un traitement de finition à base d'acide, utilisé jusqu'à présent pour une polissage brillant, a été remplacé par un processus de finition céramo sur mesure. Ce procédé utilise un corps de polissage en céramique en combinaison avec une pâte et un composé. Grâce à ce nouveau procédé sans acide, l'eau du processus peut être recyclée dans le circuit. Cela contribue non seulement à une réduction visible de la consommation d'eau et de composé, mais aussi à une réduction significative des coûts.

Le processus de polissage s'effectue dans un nouveau vibrateur rotatif puissant Röslers R 780 EC. Grâce à son récipient de travail spécialement conçu, il assure une circulation uniforme du mélange de corps de polissage et de pièces, permettant ainsi de polir efficacement, rapidement et en douceur aussi bien de petites pièces sensibles que de grandes et volumineuses composants.
Ces avantages ont également convaincu lors de l'utilisation du deuxième nouveau vibrateur rotatif, un R 420 EC. Il est utilisé chez Ottobock avec des corps de polissage et des composés adaptés pour un large spectre d'applications – du débranchement à l'arrondissement des arêtes, en passant par le lissage des surfaces.

Pour une gestion économe en ressources de la boucle d'eau du processus, les installations sont reliées à un système semi-automatique de traitement par centrifugation Z 800.

Séchage économe en énergie

Pour le séchage des pièces après le traitement par polissage par glissement, Ottobock a également opté pour la technologie la plus récente de Röslers avec le RT 550 Euro-DH. Le sécheur rotatif breveté avec chauffage direct possède un système de chauffage à blocs thermiques innovant, directement relié à la plaque de base du récipient de travail. La dissipation de chaleur se fait de manière immédiate, minimisant ainsi les pertes thermiques. Le sécheur garantit un séchage rapide, fiable et sans taches, tout en permettant des économies d'énergie significatives pouvant atteindre 40 % par rapport aux sécheurs traditionnels. De plus, le sécheur rotatif Euro-DH soutient une gestion énergétique plus efficace conformément à la norme DIN EN ISO 50001, pour réaliser les économies de CO2 requises et contribuer de manière importante à la réalisation des objectifs environnementaux et climatiques.