- MI-vel fordítva
Tökéletes felületek Ottobock protézisek és ortézisek számára
Hatékonyabb és fenntarthatóbb csiszolás
Az Ottobock Duderstadtből, ortopédiai megoldásokat gyártó vállalat, két új Rösler csúszócsiszoló rendszert üzemeltet be. A gépeket a 2021-ben megnyitott bulgáriai Blagoevgrad-i gyárban használják. A globális egészségügyi technológiai vállalat tizedik és legnagyobb gyártóüzemének felépítése során különös figyelmet fordítottak a hatékony és fenntartható folyamatokra. Ennek megfelelően egy kifejezetten fejlesztett kerámia-finiš eljárás, egy energiatakarékos szárító és egy centrifuga kerül alkalmazásra a folyamatvíz körforgásának biztosítására.
A Ottobock innovatív termékei és szolgáltatásai a protézisek, ortézisek, valamint az emberi mobilitás és betegellátás területén több mint 100 éve biztosítanak függetlenséget és életminőséget személyes mobilitási korlátozások esetén. Ide tartoznak a jövőbe mutató fejlesztések, mint például a mikroprocesszor által vezérelt C-Leg térdízület – okostelefonos vezérléssel –, vagy a számítógéppel irányított C-Brace lápartézis, a többízületes Bebionic kéz és a Juvo elektromos kerekesszékek. Emellett az Ottobock SE & Co. KGaA 2018 óta orvostechnikai szaktudását a tartósan egészséges munkahelyek kialakítására is felhasználja, például a Paexo exoskelet család segítségével. Az életminőség javítására irányuló folyamatos elkötelezettség tette a 1919-ben alapított vállalatot a „Wearable Human Bionics” globális technológiai vezetőjévé, mely közel 8 000 munkatárssal képviselteti magát majdnem 60 országban, és több mint egymilliárd eurós árbevételt ér el.
Újra strukturált komponensgyártás optimalizált folyamatokkal
A termékek gyártásában a csúszócsiszoló folyamatok egyrészt biztosítják, hogy a különböző technológiákkal készült alkatrészek megfeleljenek a funkcionális követelményeknek, például a szerszárazás mentesítésének. Másrészt a csúszóhomokozás esztétikus és magas minőségű megjelenést eredményez, egységesítve a főként alumíniumból és rozsdamentes acélból készült alkatrészek felületi struktúráját, sőt, részben magasfényűre polírozva azokat. A vállalat már évek óta a Rösler gépeire és eljárásaira alapozza ezeket a folyamatokat.
Ezért a Rösler volt az ideális partner, amikor új csúszócsiszoló megoldásokat kerestek az optimalizált és fenntarthatóbb komponensgyártáshoz. A Rösler Customer Experience Center ideális feltételeket biztosított erre, hiszen nemcsak a legmodernebb gépeket kínálja minden megmunkálási eljárásra, hanem a saját fejlesztésű és gyártású, több mint 15 000 eljárásmódszert tartalmazó portfólióra is támaszkodhatnak.
Kerámia-finiš savas kezelés helyett
Így például egy eddig savas alapú utófeldolgozást egy egyedi kerámia-finiš eljárás váltott fel, amely magasfényű polírozást eredményez. Ehhez egy kerámia polírozó testet használnak pasztával és kompozícióval együtt. Az új, savmentes folyamat lehetővé teszi a folyamatvíz körforgásban történő felhasználását. Ez nemcsak a víz- és kompozíciófogyasztás mérhető csökkenését eredményezi, hanem jelentős költségcsökkenést is.
A polírozási folyamat egy új, erőteljes Rösler R 780 EC körkörös vibrátorban történik. Az egyedileg kialakított munkatartály biztosítja az egyenletes folyást a munkadarabok és csiszoló testek között, így hatékonyan, gyorsan és kíméletesen polírozza a kis és érzékeny munkadarabokat, valamint a nagy és nehéz alkatrészeket is.
Ezek az előnyök győzték meg a második új körkörös vibrátort, az R 420 EC-t is. Ezt az Ottobocknál a megfelelő csiszoló testekkel és kompozíciókkal alkalmazzák, széles alkalmazási spektrumon – a szerszárazástól a szegélyek kerekítésén át a felületek simításáig.
A körkörös vibrátorokhoz csatlakozó berendezéseket félig automata centrifuga-feldolgozó rendszer Z 800 segíti az erőforrások takarékos körforgásának biztosításában.
Energiatakarékos szárítás
A csiszolt alkatrészek szárítására az Ottobock a legújabb Rösler technológiát, az RT 550 Euro-DH-t választotta. A szabadalmaztatott körkörös szárítót közvetlen fűtéssel látták el, amely egy innovatív hőblokkoló fűtőrendszert alkalmaz, közvetlenül a munkatartály aljával összekötve. A hőátadás közvetlen, így minimalizálva a hőveszteséget. A szárító nemcsak gyors, megbízható és foltmentes szárítást biztosít, hanem akár 40%-os energiamegtakarítást is lehetővé tesz a hagyományos szárítókhoz képest. Emellett a Euro-DH körkörös szárító hatékonyabb energiagazdálkodást tesz lehetővé a hatályos DIN EN ISO 50001 szabvány szerint, segítve a CO2-kibocsátás csökkentését és hozzájárulva a környezetvédelmi és klímavédelmi célok eléréséhez.
Rösler Oberflächentechnik GmbH
96190 Untermerzbach
Németország








