Superficies perfectas para prótesis y ortesis de Ottobock

Para el ciclo de agua del proceso respetuoso con los recursos, las instalaciones están conectadas a un sistema de limpieza centrífugo semiautomático Z 800. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Para la limpieza y reciclaje ecológicos del agua del proceso, las máquinas de acabado en masa están conectadas a un sistema de limpieza centrífugo semiautomático Rösler, modelo Z 800. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

La secadora garantiza no solo un secado rápido, confiable y sin manchas, sino que también permite un ahorro de energía significativo de hasta un 40 % en comparación con las secadoras convencionales. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / La secadora rotatoria RT 550 Euro-DH garantiza no solo una operación de secado rápida, confiable y sin manchas, sino que también permite ahorros de energía significativos, que, en comparación con los sistemas de secado convencionales, pueden alcanzar hasta un 40 %. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

El vibrador rotatorio R 420 EC se utiliza en Ottobock con cuerpos de lijado y compuestos ajustados para un espectro muy amplio de aplicaciones, desde el desbarbado hasta el redondeo de bordes y el alisado de superficies. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Junto con medios y compuestos especialmente seleccionados, Ottobock utiliza el vibrador rotatorio, modelo R 420 EC, para un amplio espectro de aplicaciones que van desde el desbarbado y el redondeo de bordes hasta el alisado de superficies. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Ottobock de Duderstadt, fabricante de soluciones ortopédicas, ha puesto en marcha dos nuevos sistemas de lijado por chorro de arena de Rösler. Las máquinas se utilizan en la fábrica inaugurada en 2021 en Blagoevgrad / Bulgaria. La atención especial durante la construcción de la décima y más grande planta de producción de la empresa global de tecnología sanitaria se centró en procesos eficientes y sostenibles. En consecuencia, se emplean un proceso de acabado cerámico especialmente desarrollado, un secador energéticamente eficiente y una centrífuga para el ciclo del agua del proceso.

Los productos y servicios innovadores de Ottobock en prótesis y ortesis, así como en movilidad humana y atención al paciente, garantizan desde hace más de 100 años la independencia y la calidad de vida en caso de limitaciones en la movilidad personal. Entre ellos se encuentran desarrollos pioneros como la rodilla controlada por microprocesador C-Leg – con control vía app – o la ortesis de pierna controlada por computadora C-Brace, la mano multiarticulada bebionic y las sillas de ruedas eléctricas Juvo. Además, desde 2018, Ottobock SE & Co. KGaA también aplica su conocimiento en tecnología médica para crear lugares de trabajo saludables y duraderos, por ejemplo, con la familia de exoesqueletos Paexo. La constante voluntad de crear más calidad de vida convierte a la empresa, fundada en 1919, en un líder tecnológico global en "Wearable Human Bionics", con aproximadamente 8.000 empleados en casi 60 países y una facturación de algo más de mil millones de euros.

Fabricación de componentes reestructurada con procesos optimizados

En la fabricación de productos, los procesos de lijado por chorro de arena aseguran, por un lado, que los componentes fabricados con diferentes tecnologías cumplan requisitos funcionales como la ausencia de rebabas. Por otro lado, mediante el lijado por chorro se logra una estética atractiva y de alta calidad, unificando la estructura superficial de las piezas, en su mayoría de aluminio y acero inoxidable, y en algunos casos pulidas a alto brillo. La empresa lleva muchos años confiando en máquinas y medios de proceso de Rösler para ello.

Por ello, Rösler fue también el socio deseado cuando se buscaban nuevas soluciones de lijado por chorro para una fabricación de componentes más optimizada y sostenible. El Customer Experience Center de Rösler ofreció las condiciones ideales, ya que no solo dispone de máquinas para todos los procesos en su versión más moderna, sino que también puede acceder a un espectro de más de 15.000 productos de medios de proceso desarrollados y fabricados por Rösler.

Acabado cerámico en lugar de procesamiento basado en ácido

Así, se sustituyó, entre otros, un proceso de acabado posterior basado en ácido para obtener un pulido de alto brillo por un proceso de acabado cerámico a medida. Para ello, se emplea un cuerpo pulidor cerámico en combinación con una pasta y un compuesto. Gracias al nuevo proceso sin ácido, el agua del proceso puede circular en un ciclo cerrado. Esto no solo reduce notablemente el consumo de agua y compuesto, sino que también disminuye significativamente los costes.

El proceso de pulido se realiza en un nuevo y potente vibrador redondo Rösler R 780 EC. Gracias a su recipiente de trabajo especialmente diseñado, se consigue una distribución uniforme de la mezcla de abrasivos y piezas, lo que permite pulir y separar de manera efectiva, rápida y suave tanto piezas pequeñas y delicadas como componentes grandes y voluminosos.
Estas ventajas también convencieron en el segundo vibrador redondo, un R 420 EC, que Ottobock utiliza con abrasivos y compuestos ajustados para un amplio espectro de aplicaciones, desde eliminar rebabas, redondear bordes hasta pulir superficies.

Para una gestión eficiente del ciclo del agua del proceso, las instalaciones están conectadas a un sistema de tratamiento de centrífugas semiautomático Z 800.

Secado energéticamente eficiente

Para el secado de las piezas tras el proceso de lijado por chorro, Ottobock ha optado por el RT 550 Euro-DH, también de la tecnología más avanzada de Rösler. El secador circular patentado con calefacción directa cuenta con un innovador sistema de calefacción de bloques de calor, que está conectado directamente a la base del recipiente de trabajo. La transferencia de calor es inmediata, minimizando las pérdidas térmicas. El secador no solo garantiza un secado rápido, fiable y sin manchas, sino que también permite ahorros energéticos de hasta un 40 % en comparación con secadores convencionales. Además, el secador circular Euro-DH apoya una gestión energética más eficiente, ayudando a cumplir con la norma DIN EN ISO 50001, reducir las emisiones de CO2 y contribuir a los objetivos ambientales y de protección climática.